瓦曼浮选机检测通常包括对其结构、性能和运行状态的评估，以确保其正常运行和满足生产要求。

结构完整性检测：检查浮选机的各个部件是否完好，有无裂缝、磨损或腐蚀。

叶轮和定子检测：评估叶轮和定子的形状、尺寸和磨损情况。

搅拌系统检测：检查搅拌器的转速、功率和搅拌效果。

浮选槽检测：观察浮选槽的内部状况，有无积矿或堵塞。

充气系统检测：测试充气量和充气均匀性。

刮板系统检测：检查刮板的运行情况和磨损程度。

液位控制系统检测：验证液位控制的准确性和稳定性。

电机和传动系统检测：检测电机的功率、转速和传动部件的运行状况。

密封性能检测：检查浮选机的密封部位是否泄漏。

自动化控制系统检测：评估自动化控制功能的可靠性和准确性。

处理能力检测：测定浮选机在一定条件下的处理量和选矿效果。

能耗检测：测量浮选机的能耗情况，评估其节能性能。

噪音和振动检测：检测浮选机运行时的噪音和振动水平。

浮选效果检测：分析浮选后的精矿品位和回收率。

药剂添加系统检测：检查药剂添加的准确性和均匀性。

排矿系统检测：评估排矿的顺畅性和矿浆浓度的稳定性。

安全保护系统检测：验证安全保护装置的有效性。

维护保养记录检查：查看浮选机的维护保养记录，了解其维护情况。

设备运行稳定性检测：观察浮选机在长时间运行中的稳定性。

易损件更换周期检测：确定易损件的更换周期，以保证设备的正常运行。

设备可靠性检测：评估浮选机在各种工况下的可靠性。

设备适应性检测：检验浮选机对不同矿石性质的适应性。

操作便捷性检测：考察操作人员对浮选机的操作便捷程度。

设备外观检查：检查浮选机的外观是否整洁，有无明显损坏。

设备标识和铭牌检查：确认设备的标识和铭牌是否清晰、准确。

设备清洁度检测：评估浮选机内部的清洁程度，有无杂物和积尘。

设备安装质量检测：检查浮选机的安装是否符合要求，有无松动或偏差。

设备配套设施检测：检查与浮选机配套的设施，如管道、阀门等是否正常。