推进汽轮机检测通常包括对汽轮机的设计、制造、安装、调试、运行和维护等方面的检查和测试，以确保其安全、可靠、高效地运行。

外观检查：检查汽轮机的外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。

尺寸检查：测量汽轮机的主要尺寸，如轴径、叶片高度、隔板间距等，以确保其符合设计要求。

材料检查：检查汽轮机的材料是否符合设计要求，如叶片材料、轴材料、隔板材料等。

无损检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，检查汽轮机的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

水压试验：对汽轮机的汽缸、隔板、汽封等部件进行水压试验，以检查其密封性。

蒸汽流量测试：测量汽轮机的蒸汽流量，以检查其运行效率。

转速测试：测量汽轮机的转速，以检查其运行稳定性。

振动测试：测量汽轮机的振动情况，以检查其运行平衡性。

温度测试：测量汽轮机的主要部件的温度，如汽缸、隔板、叶片等，以检查其运行温度是否正常。

压力测试：测量汽轮机的主要部件的压力，如汽缸、隔板、叶片等，以检查其运行压力是否正常。

噪声测试：测量汽轮机的运行噪声，以检查其运行噪声是否符合标准要求。

控制系统测试：检查汽轮机的控制系统是否正常工作，如调速系统、保护系统、联锁系统等。

润滑油系统测试：检查汽轮机的润滑油系统是否正常工作，如油泵、过滤器、冷却器等。

调节系统测试：检查汽轮机的调节系统是否正常工作，如调节阀、调速器等。

保护系统测试：检查汽轮机的保护系统是否正常工作，如超速保护、轴向位移保护、振动保护等。

联锁系统测试：检查汽轮机的联锁系统是否正常工作，如润滑油压低联锁、轴向位移大联锁等。

运行试验：在实际运行条件下，对汽轮机进行运行试验，以检查其运行性能是否符合设计要求。

负荷试验：在不同负荷条件下，对汽轮机进行负荷试验，以检查其运行效率和稳定性。

启动试验：对汽轮机的启动过程进行试验，以检查其启动性能是否符合设计要求。

停机试验：对汽轮机的停机过程进行试验，以检查其停机性能是否符合设计要求。

故障模拟试验：模拟汽轮机的常见故障，如超速、轴向位移大、振动大等，以检查其保护系统是否正常工作。

可靠性试验：对汽轮机进行长时间运行试验，以检查其可靠性和稳定性。

维护检查：定期对汽轮机进行维护检查，如清洗、润滑、更换易损件等，以确保其长期稳定运行。

性能评估：对汽轮机的运行性能进行评估，如效率、功率、转速等，以确定其是否需要进行维修或升级。

故障诊断：对汽轮机的故障进行诊断，确定故障原因，并提出相应的维修措施。

寿命评估：对汽轮机的使用寿命进行评估，预测其剩余寿命，并提出相应的维修或更换建议。