凸轮轴正时齿轮检测通常包括以下项目：

外观检查：检查齿轮表面是否有裂纹、磨损、变形等缺陷。

尺寸测量：测量齿轮的外径、内径、模数、齿数等尺寸参数。

齿轮精度检测：包括齿距偏差、齿形偏差、螺旋线偏差等。

硬度测试：测定齿轮的硬度，确保其具有足够的强度和耐磨性。

材料分析：确定齿轮的材料成分，以确保其符合设计要求。

表面粗糙度检测：评估齿轮表面的光洁度，对其工作性能有影响。

啮合性能测试：检查齿轮与其他相关部件的啮合情况，确保传动平稳。

噪声测试：检测齿轮在工作过程中的噪声水平，判断是否存在异常。

疲劳寿命测试：评估齿轮在长期使用中的耐久性。

润滑性能测试：检查齿轮的润滑情况，确保其正常工作。

安装配合检查：验证齿轮与轴的安装配合是否良好。

磁力探伤：检测齿轮内部是否存在裂纹等缺陷。

无损检测：如超声波检测、射线检测等，进一步检测齿轮的质量。

动平衡测试：确保齿轮在高速旋转时的平衡性。

温度检测：测量齿轮在工作过程中的温度变化，判断是否过热。

密封性能测试：检查齿轮与其他部件之间的密封情况。

扭矩测试：测定齿轮在传动过程中的扭矩。

转速测试：检测齿轮的转速，确保其符合设计要求。

振动测试：分析齿轮在工作时的振动情况，判断是否存在异常。

清洁度检测：检查齿轮表面的清洁程度，避免杂质影响工作性能。

标识检查：确认齿轮上的标识是否清晰、准确。

包装检查：检查齿轮的包装是否完好，防止在运输过程中受损。

性能验证：通过实际运行或模拟试验，验证齿轮的性能是否符合要求。

环境适应性测试：评估齿轮在不同环境条件下的工作性能。

可靠性测试：检验齿轮在长期使用中的可靠性。

兼容性测试：确保齿轮与其他相关部件的兼容性。

可维修性测试：考察齿轮在维修和更换方面的便利性。

安全性测试：评估齿轮在工作过程中的安全性。