凸轮轴车床检测通常包括对机床的精度、性能、可靠性和安全性等方面的测试，以确保其满足设计要求和加工质量标准。

几何精度检测：测量机床各坐标轴的直线度、平行度、垂直度等几何误差。

定位精度检测：确定机床各坐标轴在定位时的准确性。

重复定位精度检测：评估机床在多次重复定位时的精度稳定性。

加工精度检测：通过加工试件来检验机床的加工质量，如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。

主轴精度检测：测量主轴的径向跳动、轴向跳动和回转精度等。

进给系统精度检测：检查进给轴的直线度、定位精度和重复定位精度等。

电气系统检测：测试机床的电气性能，包括电源电压、电流、功率等参数。

控制系统检测：检查机床的控制系统功能，如程序编辑、运行、监控等。

润滑系统检测：检验机床的润滑系统是否正常工作，包括油量、油压、油温等。

冷却系统检测：检查机床的冷却系统是否能够有效地冷却加工区域。

噪声检测：测量机床在运行时产生的噪声水平。

振动检测：分析机床在运行时的振动情况，判断是否存在异常振动。

安全防护装置检测：检查机床的安全防护装置是否齐全、有效。

外观质量检测：评估机床的外观质量，包括表面涂层、焊缝质量等。

机床稳定性检测：考察机床在长时间运行时的稳定性。

刀具系统检测：检查刀具的安装、更换和调整是否方便、准确。

尾座检测：测量尾座的定位精度和重复定位精度。

卡盘检测：检验卡盘的夹紧力和定心精度。

丝杠检测：检查丝杠的精度和磨损情况。

导轨检测：测量导轨的直线度、平行度和表面粗糙度。

机床精度保持性检测：评估机床在使用一段时间后的精度保持能力。

机床可靠性检测：通过长时间运行试验来检验机床的可靠性。

机床能效检测：测量机床的能源消耗情况，评估其能效水平。

机床环保检测：检查机床是否符合环保要求，如噪声、排放等。

机床操作性能检测：评估机床的操作便捷性和人机交互性能。

机床维护保养检测：检查机床的维护保养情况，包括清洁、润滑、紧固等。