凸轮加工车床检测主要包括对车床的机械性能、精度、控制系统等方面的测试，以确保车床能够满足凸轮加工的要求。

主轴精度检测：测量主轴的径向跳动、轴向窜动等精度指标。

导轨精度检测：检查导轨的直线度、平行度等精度参数。

刀具安装精度检测：确保刀具安装正确，位置精度符合要求。

加工精度检测：通过加工试件，检验凸轮的形状、尺寸等精度。

表面粗糙度检测：测量加工表面的粗糙度值。

控制系统功能检测：检查数控系统的各项功能是否正常。

电气系统检测：测试电气设备的性能和安全性。

润滑系统检测：检查润滑系统的工作状态。

冷却系统检测：确保冷却系统正常运行。

噪声检测：测量车床工作时的噪声水平。

振动检测：分析车床的振动情况。

过载保护检测：验证过载保护装置的可靠性。

防护装置检测：检查防护装置的完整性和有效性。

精度稳定性检测：长时间运行后，检测车床精度的稳定性。

可靠性检测：评估车床在长时间运行中的可靠性。

操作便利性检测：检查操作人员对车床的操作是否方便。

安全性能检测：确保车床符合相关安全标准。

外观质量检测：检查车床的外观是否整洁、无损伤。

配套附件检测：检测配套附件的质量和性能。

环保性能检测：评估车床的环保性能。

节能性能检测：测定车床的能耗情况。

维护保养便利性检测：检查车床的维护保养是否方便。

用户手册和技术资料检测：审核用户手册和技术资料的完整性和准确性。

售后服务检测：了解售后服务的质量和响应速度。

价格合理性检测：评估车床的价格是否合理。

品牌和信誉检测：考察品牌的知名度和市场信誉。