凸出部检测通常包括对凸出部的尺寸、形状、位置、表面质量和力学性能等方面的测试，以确保其符合设计要求和使用标准。

尺寸测量：使用量具如卡尺、千分尺等测量凸出部的长度、宽度、高度等尺寸。

形状检查：通过目视或使用投影仪等工具检查凸出部的形状是否符合设计要求。

位置测量：确定凸出部在产品中的位置是否准确。

表面质量检查：观察凸出部表面是否存在缺陷如划痕、凹陷、凸起等。

硬度测试：测量凸出部的硬度，以评估其耐磨性和耐用性。

强度测试：进行拉伸、压缩或弯曲等试验，以确定凸出部的承载能力。

疲劳测试：模拟凸出部在长期使用中的疲劳情况，评估其耐久性。

冲击测试：检测凸出部在受到冲击时的抗冲击性能。

密封性能测试：如果凸出部用于密封，进行相关的密封性能测试。

耐腐蚀性测试：检查凸出部在腐蚀性环境中的耐蚀能力。

热稳定性测试：评估凸出部在高温环境下的稳定性。

耐磨性测试：确定凸出部在摩擦条件下的耐磨性能。

电气性能测试：如果凸出部与电气系统相关，进行电气性能测试。

光学性能测试：例如对凸出部的透明度、折射率等进行测试。

声学性能测试：评估凸出部对声音的传播和反射特性。

振动测试：检测凸出部在振动环境下的性能。

温度循环测试：模拟凸出部在温度变化环境下的可靠性。

湿度测试：确定凸出部在高湿度环境下的性能。

化学物质兼容性测试：检查凸出部与特定化学物质的兼容性。

环境适应性测试：评估凸出部在不同环境条件下的性能。

可靠性测试：综合考虑各种因素，对凸出部的可靠性进行评估。

可制造性评估：分析凸出部的制造工艺和成本，以确保其可生产性。

安全性评估：检查凸出部是否存在安全隐患。

功能测试：验证凸出部是否满足其设计功能。

装配测试：确保凸出部能够正确装配到产品中。

耐久性测试：评估凸出部在长期使用中的性能稳定性。

寿命预测：通过测试数据预测凸出部的使用寿命。

故障分析：对凸出部出现的故障进行分析和诊断。

改进建议：根据测试结果提出改进凸出部设计或制造的建议。