透平膨胀机检测通常包括以下项目：

外观检查：检查机器的外观是否有损伤、腐蚀等情况。

结构检查：检查机器的结构是否完整，各部件是否安装牢固。

轴封检查：检查轴封的密封性能是否良好。

叶轮检查：检查叶轮的磨损情况、叶片的完整性等。

转速检测：测量透平膨胀机的转速是否符合要求。

压力检测：检测进出口压力，确保压力在正常范围内。

温度检测：测量机器各部位的温度，确保温度不超过规定值。

振动检测：检测机器的振动情况，判断是否存在异常振动。

噪声检测：测量机器运行时的噪声水平。

润滑系统检查：检查润滑系统的工作情况，确保润滑良好。

密封系统检查：检查密封系统的密封性能。

控制系统检查：检查控制系统的功能是否正常。

效率检测：测量透平膨胀机的效率，判断其性能是否达标。

流量检测：检测进出口流量，确保流量满足设计要求。

材质检测：对机器的主要部件进行材质检测，确保材质符合要求。

无损检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查机器内部是否存在缺陷。

电气系统检查：检查电气系统的连接情况、绝缘性能等。

机械性能测试：测试机器的机械性能，如强度、刚度等。

热膨胀测试：测量机器在热态下的膨胀情况。

叶轮平衡测试：检查叶轮的平衡性能，确保运转平稳。

超速保护测试：测试超速保护装置的功能是否可靠。

紧急停车测试：检验紧急停车系统的可靠性。

启动性能测试：测试透平膨胀机的启动性能。

运行稳定性测试：观察机器在长时间运行中的稳定性。

抗腐蚀性能测试：评估机器在腐蚀性环境下的抗腐蚀能力。

耐磨性测试：检测机器部件的耐磨性。

密封件老化测试：测试密封件的老化情况，确保密封性能。

控制系统响应测试：检测控制系统对各种信号的响应速度和准确性。

润滑系统清洁度测试：检查润滑系统的清洁度，防止杂质进入。

安全保护装置测试：验证安全保护装置的有效性。

模拟工况测试：在模拟工况下对机器进行测试，评估其性能。

可靠性测试：通过长时间运行或重复测试，评估机器的可靠性。

可维护性测试：检查机器的维护方便性和维修成本。