检测项目

1.水冷通道清洁度检测：采用内窥镜与颗粒物收集装置检查通道内壁沉积物与杂质，评估堵塞风险对冷却效率的影响，确保水流畅通无阻。

2.冷却水流量测试：通过超声波流量计测量各支路水流量，验证设计流量与实际值的一致性，识别流量分配不均导致的局部过热问题。

3.系统泄漏检测：使用压力衰减法与氦质谱检漏仪定位微小泄漏点，评估密封部件完整性，防止冷却水渗漏引发绝缘故障。

4.水质化学分析：采集冷却水样本检测电导率、酸碱度、溶解氧及离子浓度，监控腐蚀性与结垢倾向，保障材料长期耐久性。

5.温度分布测量：布置热电偶与红外热像仪监测绕组与冷却水道表面温度场，分析热点形成机制与冷却均匀性。

6.压力循环测试：模拟运行工况施加交变压力，检验管道、接头与焊接部位抗疲劳性能，预防压力波动导致的结构性损伤。

7.腐蚀与侵蚀评估：通过金相显微镜与失重法分析金属试样腐蚀速率，结合流速数据预测侵蚀薄弱区域。

8.气泡与气穴检测：利用声学传感器与高速摄像机捕捉水流中气泡动态，评估气穴现象对冷却效能与材料表面的冲击影响。

9.流速均匀性验证：在多通道并联系统中测量各支路流速偏差，优化分配结构以避免局部流速过低引发的过热风险。

10.绝缘电阻测试：采用兆欧表检测水冷绕组对地绝缘电阻，判断水质劣化或污染导致的绝缘强度下降趋势。

图片

检测范围

1.定子绕组水内冷系统：针对空心导线结构冷却通道，检测水流分布均匀性、内部洁净度与绝缘界面稳定性，确保高温区域有效散热。

2.转子水直接冷却单元：适用于高速旋转部件，重点验证旋转密封可靠性、离心力作用下水流特性及动态泄漏防护能力。

3.冷却器与热交换组件：检测板式或管式冷却器传热效率、结垢程度与材料兼容性，维护二次冷却回路性能。

4.主循环管道与连接件：涵盖不锈钢或铜合金管道系统，评估焊缝质量、法兰密封性及振动疲劳寿命，预防泄漏与破裂事故。

5.水泵与增压装置：检查离心泵或柱塞泵输出压力稳定性、轴承磨损状态与机械密封完整性，保障冷却水循环动力。

6.水处理与净化单元：包括离子交换器与过滤器，检测水质调节效果、树脂饱和度及污染物去除率，维持冷却介质化学稳定性。

7.去离子水绝缘系统：专用于高电压绕组冷却，监测水电导率变化趋势与微粒含量，防止绝缘击穿故障。

8.备用应急冷却回路：验证切换阀门响应速度、备用泵启动可靠性及独立管道密封性，提升系统冗余安全等级。

9.在线监测与控制系统：覆盖流量传感器、温度探头与水质仪表，校准测量精度与数据联动逻辑，实现实时故障预警。

10.整体水循环集成测试：在模拟负载条件下运行全系统，综合评估热平衡、压力匹配与流量协调性能，优化运行参数设置。

检测标准

国际标准：

IEC 60034、IEC 60502、IEC 60721、ISO 14617、ISO 5167、ISO 9300、ISO 9905、ISO 10439、ISO 13709、ISO 14224

国家标准：

GB/T 755、GB/T 1029、GB/T 1032、GB/T 1408、GB/T 1693、GB/T 2423、GB/T 4207、GB/T 4796、GB/T 4988、GB/T 5080

检测设备

1.超声波流量计：基于多普勒效应非接触测量水流量，输出瞬时与累积流量数据，适用于复杂管道布局的在线监测。

2.高压氦质谱检漏仪：通过氦气示踪技术定位微米级泄漏源，具备高灵敏度与快速响应特性，用于密封系统完整性验证。

3.数字式水质分析仪：集成电导率、酸碱度、溶解氧与浊度传感器，自动记录化学参数变化趋势并生成检测报告。

4.红外热成像系统：捕获设备表面温度分布图像，识别异常热点与冷却失效区域，支持热力学性能综合分析。

5.内窥镜检测装置：配备柔性光纤与高清摄像头，直观检查水冷通道内部状况，识别沉积、腐蚀与机械损伤缺陷。

6.压力循环试验台：模拟实际工况压力波动，施加程式化压力曲线并记录变形数据，评估部件疲劳寿命。

7.金相显微镜与腐蚀测试仪：分析金属试样微观组织变化，结合电化学测量技术量化腐蚀速率与防护涂层有效性。

8.声学气泡检测传感器：利用超声波反射原理探测水流中气泡浓度与尺寸分布，预警气穴侵蚀风险。

9.绝缘电阻测试仪：施加直流高压测量绕组对地绝缘电阻值，判断水质污染程度与绝缘材料老化状态。

10.数据采集与处理平台：整合多源传感器信号，实现检测数据实时存储、趋势分析与异常报警功能。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。