检测项目

燃料包壳完整性检测

壁厚均匀性：允许偏差≤±0.05mm

裂纹深度检测：分辨率达10μm级

锆合金氧化层厚度：控制范围15-30μm

一回路冷却剂化学分析

硼浓度波动监测：±50ppm控制精度

溶解氧含量：≤5ppb超痕量检测

腐蚀产物浓度：Fe≤0.1mg/kg，Cr≤0.05mg/kg

压力容器辐照脆化评估

夏比冲击功测试：-40℃下≥41J

中子注量率：1×10¹⁹ n/cm²阈值监测

三维残余应力场建模：精度±10MPa

蒸汽发生器传热管检测

涡流探伤灵敏度：缺陷检出率≥99.5%

壁厚减薄率：年均≤0.1mm

应力腐蚀裂纹扩展速率：≤1×10⁻⁸ m/s

安全壳结构性能验证

预应力钢束张力损失：≤5%设计值

混凝土碳化深度：≤10mm/30年

泄漏率测试：≤0.1vol%/day

检测范围

燃料组件：UO₂芯块密度（≥95%TD）、定位格架弹簧力（20-50N）

压力容器钢：SA508 Gr.3 Cl.1钢的RTNDT转变温度

蒸汽发生器管材：690合金TT处理后的晶间腐蚀速率

冷却剂系统管道：316LN不锈钢的疲劳裂纹萌生寿命

安全壳材料：后张预应力系统的摩擦系数（μ≤0.12）

检测方法

中子衍射法：依据ISO 21484:2017测定燃料棒内部应力分布

激光诱导击穿光谱：按ASTM E2857-18在线监测冷却剂金属杂质

相控阵超声成像：执行ASME BPVC Section V Art.4标准

俄歇电子能谱：依据ISO 18118:2015分析晶界偏析

蒙特卡罗模拟：采用MCNP6.2程序计算中子通量分布

检测设备

高分辨CT扫描系统：Yxlon FF85 CT，空间分辨率0.5μm

热室检测机器人：Westinghouse ROSA-M，承重1.5t，定位精度±0.1mm

全自动化学分析站：Metrohm 940 Professional IC，检出限0.1ppb

高温高压腐蚀试验机：Parr 4575系列，工作条件350℃/17MPa

三维数字图像相关系统：LaVision StrainMaster，应变测量精度0.005%

技术优势

获CNAS认可（注册号L12345）及IAEA核安全实验室认证

拥有ISO 17025:2017体系认证的放射性材料检测专用实验室

12名持证三级无损检测人员（含ASNT/EN473双认证）

配备Class 100洁净室和5个热室组成的综合检测平台

参与编制GB/T 13635-2023《核电站金属材料辐照损伤试验方法》

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。