检测项目

轮廓精度检测：测量升程误差（±0.02mm）、回程间隙（≤0.03mm）及轮廓粗糙度（Ra 0.8μm）

表面硬度检测：表层洛氏硬度（HRC 50-55）与芯部硬度梯度（差值≤3HRC）

材料成分分析：碳含量（0.38-0.43%）、铬含量（1.10-1.30%）及杂质元素（S/P≤0.025%）

动态性能测试：疲劳寿命（≥1×10⁷次循环）、瞬时冲击载荷（≥1200N·m）

尺寸公差检测：基圆直径公差（H7级）、键槽对称度（0.02mm/m）

检测范围

合金钢凸轮：20CrMnTi、42CrMo等淬火处理工件

不锈钢凸轮：316L、17-4PH等耐蚀材料制品

工程塑料凸轮：PEEK、PA66-GF30等高分子材料成型件

粉末冶金凸轮：Fe-Cu-C系烧结制品（密度≥7.2g/cm³）

表面处理凸轮：氮化层（0.2-0.3mm）、DLC涂层（厚度2-5μm）

检测方法

轮廓测绘法：基于ISO 12181-1标准，采用极坐标测量系统分析升程曲线

超声波硬度检测：依据ASTM E384，使用UCI探头测量微观硬度分布

光谱分析法：按ISO 16962执行火花直读光谱（OES）检测材料组分

旋转疲劳试验：参照ISO 19286进行轴向交变载荷测试（频率50Hz）

三维形貌重建：采用ISO 25178标准进行白光干涉表面形貌分析

检测设备

三坐标测量机：Mitutoyo CMM CRYSTA-Apex S（测量精度0.8+L/250μm）

多功能硬度计：Wilson 432SVD自动转塔维氏/洛氏硬度测试系统

直读光谱仪：ARL 3460金属分析仪（波长范围165-670nm）

高频疲劳试验机：Instron 8802液压伺服系统（载荷范围±250kN）

表面轮廓仪：Taylor Hobson Talysurf i1200（垂直分辨率0.8nm）

技术优势

持有CNAS L12345实验室认可证书，检测数据国际互认

通过ISO/IEC 17025体系认证，建立可溯源至NIST的计量标准

配备Class 1级恒温恒湿实验室（20±0.5℃，湿度50±5%RH）

开发专用凸轮分析软件CamPro V3.0，支持DIN 3990标准算法

检测团队含5名ASNT Level III认证工程师

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。