检测项目

几何精度检测：

• 导轨直线度：水平面内误差≤0.01mm/1000mm（ISO230-1）
• 主轴回转精度：径向跳动≤0.003mm，轴向窜动≤0.002mm（GB/T17421.7）
• 定位精度：X/Z轴全行程累积误差≤0.015mm（VDI/DGQ3441）

• 进给系统刚性：静态刚度≥80N/μm，动态响应带宽≥60Hz（ISO10791-6）
• 主轴温升控制：连续运转4h温升≤25℃（JB/T8326.1）
• 振动位移量：空载最大振幅≤5μm（ISO10816-3）

• 主轴扭矩输出：额定扭矩波动≤±2%（GB/T13574）
• 传动带张紧力：V型带张力值（180±15）N（ASMEB5.54）

• 热位移误差：Z轴热漂移≤0.02mm/℃（ISO230-3）
• 温度传感器精度：±0.5℃（IEC60751ClassA）

• 床身铸铁硬度：HBW180-220（GB/T231.1）
• 主轴表面硬度：HRC58-62（GB/T230.1）

• 绝缘电阻：≥10MΩ（GB5226.1）
• 接地连续性：≤0.1Ω（IEC60204-1）

• 油路压力波动：±0.2MPa（ISO4413）
• 液压缸爬行量：≤0.05mm/min（DIN24350）

• 空载声压级：≤75dB(A)（GB/T16769）

• 表面粗糙度：车削Ra≤1.6μm（ISO1302）
• 圆度误差：≤0.005mm（ASMEB89.3.4）

• 安全门联锁响应：断电时间≤0.2s（EN13849-1PLc）

检测范围

1.精密合金铸铁床身：检测导轨淬硬层深度（0.8-1.2mm）及残余应力分布（≤120MPa）

2.陶瓷轴承主轴单元：验证高速动平衡等级（G0.4级）及润滑脂热衰减特性

3.滚珠丝杠传动副：检测导程累积误差（±0.005mm/300mm）及预紧力衰减量

4.伺服电机系统：验证编码器分辨率（0.001°）与转矩波动（≤±1.5%）

5.直线导轨组件：评估滑块运行平行度（≤0.003mm/100mm）及耐磨涂层结合强度

6.液压卡盘装置：检测夹持重复精度（≤0.01mm）及油路密封耐压（6MPa保压）

7.冷却系统管路：验证流量均匀性（±5%）及耐腐蚀性（NaCl喷雾试验48h）

8.数控系统模块：检测总线传输延迟（≤1μs）及位置环响应时间（≤8ms）

9.防护罩体组件：验证抗冲击强度（50J碰撞试验）及可视窗透光率（≥85%）

10.刀具接口部件：检测锥孔接触面积（≥85%）及拉钉疲劳寿命（≥50万次）

检测方法

国际标准：

• ISO230-2:2014数控机床圆检验规范
• VDI3441:1999机床工作精度验收标准
• ASMEB5.57:2012车床主轴性能试验
• DIN8602:1985机床导轨几何精度测量

• GB/T17421.2-2016数控机床位置精度检验
• JB/T4368.3-2011数控车床切削精度试验
• GB/T13574-2008机床主轴单元振动测试
• GB/T16769-2008机床噪声声压级测定

检测设备

1.激光干涉仪：RENISHAWXL-80型（线性精度±0.5ppm，采样率50kHz）

2.电子水平仪：WYLERCLINO360（分辨率0.001mm/m，量程±10°）

3.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（空间精度1.8+L/300μm）

4.主轴分析仪：PRÜFTECHNIKVIBPORT41（振动频率范围0.5Hz-20kHz）

5.扭矩传感器：HBMT40B（量程200Nm，精度±0.1%FS）

6.红外热像仪：FLIRT865（热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率1.36mrad）

7.表面粗糙度仪：MJianCeUTOYOSURFTESTSJ-411（Ra测量范围0.01-20μm）

8.材料试验机：MTSC45.305（载荷300kN，应变控制精度±0.5%）

9.频谱分析仪：RIGOLDSA815（频率范围9kHz-1.5GHz，RBW1Hz）

10.液压测试台：HYDACHMG5000（压力范围0-60MPa，流量精度±0.3%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。