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文章概述：链轮检测是保障传动系统可靠性的关键环节，需通过齿形精度、硬度、耐磨性等核心指标评估其性能。专业检测涵盖尺寸公差（如节距偏差±0.02mm）、表面缺陷（裂纹深度≤0.1mm）及材料成分分析（碳含量0.35%-0.55%），严格遵循ISO606、GB/T1243等标准规范。
检测项目
1. 齿形精度：节距累积误差≤0.15mm/100齿，单个齿距偏差±0.02mm
2. 表面硬度：HRC 40-50（渗碳淬火工艺），HV 550-650（氮化处理）
3. 材料成分：碳含量0.35%-0.55%，铬含量1.00%-1.30%（合金结构钢）
4. 径向跳动：Φ200mm以下链轮≤0.08mm
5. 疲劳强度：循环载荷≥1×10⁶次（载荷为额定扭矩120%）
检测范围
1. 合金钢链轮（20CrMnTi/42CrMo）
2. 不锈钢链轮（304/316L奥氏体不锈钢）
3. 粉末冶金链轮（密度≥6.8g/cm³）
4. 工程塑料链轮（PA66+30%玻纤增强）
5. 双相钢链轮（ASTM A890 Grade 4A）
检测方法
1. 齿形测量：ISO 606:2015链条用链轮齿形规范
2. 硬度测试：ASTM E18-22洛氏硬度标准
3. 金相分析：GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法
4. 疲劳试验：GB/T 3075-2021金属轴向疲劳试验方法
5. 尺寸检验：ISO 13909-4:2016烧结金属材料尺寸公差
检测设备
1. Mitutoyo Crysta-Apex C544三坐标测量机（精度±1.5μm）
2. ZwickRoell ZHU250拉力试验机（载荷范围0-250kN）
3. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪（可测C/S/P等18种元素）
4. Instron 8872液压伺服疲劳试验机（频率范围0-100Hz）
5. Olympus GX53倒置金相显微镜（5000倍超景深成像）
6. Shimadzu HMV-G21ST显微维氏硬度计（载荷10gf-2kgf）
7. Keyence VR-5000三维轮廓仪（Z轴分辨率0.01μm）
8] Elcometer 456涂层测厚仪（量程0-2000μm）
9] Zeiss Axio Imager.A2m材料分析显微镜
10] Kistler 5073A动态扭矩传感器（精度±0.1%F.S）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
