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文章概述：齿根厚检测是机械传动部件质量控制的关键环节，主要针对齿轮类零件的齿根几何尺寸、表面状态及力学性能进行精密测量。核心检测参数包括齿根圆角半径、过渡曲线精度、硬化层深度等指标，需依据ISO、ASTM及GB/T等标准规范操作流程，确保数据准确性和工艺可靠性。
检测项目
1. 齿根厚度偏差：测量实际厚度与理论值的差值范围（±0.02mm）
2. 圆角半径精度：控制R0.1mm-R2.0mm范围内的轮廓偏差（±5μm）
3. 过渡曲线连续性：评估齿根与齿面连接处的曲率变化（Ra≤0.8μm）
4. 表面硬化层深度：测定渗碳/氮化层厚度（0.3-1.2mm）
5. 残余应力分布：分析表层200μm深度内的应力梯度（±200MPa）
6. 微观组织检验：金相观测马氏体含量（≥90%）及碳化物分布
检测范围
1. 合金钢制工业齿轮（模数1-20）
2. 不锈钢精密传动部件（医疗/食品机械）
3. 粉末冶金烧结齿轮（汽车VVT系统）
4. 工程塑料注塑齿轮（办公设备传动系）
5. 硬质合金切削刀具（滚齿刀/插齿刀）
6. 铸铁减速箱大模数齿轮
检测方法
1. ASTM B933-21 渗碳齿轮表面硬化层测定法
2. ISO 1328-1:2023 圆柱齿轮精度等级评定规范
3. GB/T 10095.1-2022 渐开线圆柱齿轮精度要求
4. DIN 3962 齿轮几何参数公差体系
5. JIS B1702-3:2019 齿轮齿根强度试验方法
6. GB/T 3480.5-2021 齿轮承载能力计算第5部分：齿根强度校核
检测设备
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机（空间精度1.9+L/250μm）
2. Taylor Hobson PGI1240型轮廓仪（纵向分辨率0.8nm）
3. Bruker ContourGT-X8光学轮廓仪（3D形貌重建精度10nm）
4. Wilson VH3300自动维氏硬度计（载荷范围10gf-50kgf）
5. Olympus GX53倒置金相显微镜（1500×数字成像系统）
6. Proto LXRD残余应力分析仪（测量深度200μm）
7. ZEISS METROTOM 1500工业CT（体素分辨率3μm）
8. Shimadzu AG-Xplus电子万能试验机（载荷容量300kN）
9. KEYENCE VHX-7000数字显微镜（20-6000倍连续变倍）
10. Hexagon Leitz PMM-C超高精度坐标机（MPEE=0.6+L/400μm）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
