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文章概述：光轧孔型检测是金属轧制工艺质量控制的核心环节，主要针对孔型几何精度、表面完整性及尺寸稳定性进行系统性评估。关键检测参数包括辊缝偏差、孔型轮廓误差、表面粗糙度及微观缺陷等，适用于碳钢、不锈钢、铝合金等轧制材料。检测过程严格遵循ASTM、ISO及GB/T系列标准规范。
检测项目
1.孔型高度偏差：测量实际高度与设计值的差异范围（0.05mm）
2.辊缝对称度：轴向对称偏差不超过0.03mm/m
3.表面粗糙度：Ra值控制在0.8-1.6μm（精轧段）
4.圆角半径精度：公差范围0.1mm（R角测量）
5.导卫板配合间隙：动态间隙≤0.15mm（高温工况）
检测范围
1.碳钢轧材：建筑用螺纹钢（HRB400E）、管线钢（X70）
2.不锈钢制品：304/316L冷轧带钢（厚度0.3-3.0mm）
3.铝合金型材：6061-T6挤压材（截面公差0.2mm）
4.铜合金棒材：H62黄铜棒（直径Φ20-150mm）
5.钛合金管材：Gr2无缝管（壁厚公差5%）
检测方法
1.几何尺寸测量：采用ISO10135:2019《产品几何量技术规范》
2.表面缺陷检测：执行GB/T15757-2018《表面缺陷术语及定义》
3.金相组织分析：依据ASTME3-11(2021)试样制备标准
4.硬度测试：按GB/T4340.1-2009维氏硬度试验规程
5.残余应力测定：参照ISO20438:2017中子衍射法
检测设备
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列：三维坐标测量精度1.5μm+L/250
2.OlympusOmniScanMX3超声波探伤仪：频率范围0.5-30MHz
3.TaylorHobsonFormTalysurfi120轮廓仪：垂直分辨率0.8nm
4.ZwickRoellZHU250硬度计：载荷范围1-250kgf（HV标尺）
5.KeyenceVR-5000三维扫描系统：点距精度0.003mm
6.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪：残余应力分析精度20MPa
7.Instron5985万能试验机：最大载荷150kN（ASTME8标准）
8.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜：5000倍光学放大系统
9.Elcometer456涂层测厚仪：量程0-2000μm（1%精度）
10.FLIRT1020红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃@30℃
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
