因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同，相应的参考标准请咨询在线工程师！
文章概述：电机皮带轮检测是保障传动系统稳定运行的关键环节，重点涵盖尺寸精度、动平衡性能、材料强度及表面质量等核心指标。专业检测需依据国际及国家标准，通过精密仪器对几何公差、力学性能及耐久性进行量化分析，确保产品符合工业应用的安全性与可靠性要求。
检测项目
1. 尺寸精度：外径公差±0.05mm，内孔直径偏差≤±0.02mm
2. 动平衡等级：残余不平衡量≤6.3g·mm/kg（G6.3级）
3. 表面硬度：HRC 45-50（淬火件）或HB 180-220（未热处理件）
4. 材料成分：碳含量0.35%-0.45%，硅含量1.8%-2.2%
5. 径向跳动：全周跳动量≤0.08mm
6. V型槽齿形误差：轮廓度公差±0.02mm
7. 表面粗糙度：传动接触面Ra≤1.6μm
8. 抗拉强度：≥500MPa（铸铁材质）或≥350MPa（铝合金材质）
9. 疲劳寿命：交变载荷下≥1×107次循环
10. 涂层厚度：防腐镀层15-25μm
检测范围
1. 铸铁类：HT200/HT250材质铸造皮带轮
2. 铝合金类：ADC12/A356压铸成型皮带轮
3. 粉末冶金类：Fe-Cu-C系烧结工艺皮带轮
4. 工程塑料类：PA66-GF30增强尼龙皮带轮
5. 不锈钢类：304/316L耐腐蚀型皮带轮
6. 汽车发动机附件驱动系统皮带轮
7. 工业减速机用重型皮带轮
8. 农业机械动力传输V型带轮
9. 压缩机专用多槽式皮带轮
10. 电梯曳引机高精度同步带轮
检测方法
1. GB/T 1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》
2. ISO 1940-1:2018《机械振动刚性转子的平衡质量要求》
3. ASTM E18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
4. GB/T 223.5-2008《钢铁及合金化学分析方法》
5. ISO 2768-1:1989《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
6. GB/T 10095.1-2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差定义》
7. ISO 4287:1997《几何产品技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语定义》
8. ASTM E8/E8M-21《金属材料拉伸试验方法》
9. GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》
10. ISO 2178:2016《非磁性基体金属上非导电覆盖层厚度测量磁性法》
检测设备
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机（三维尺寸精度分析）
2. Schneider CAB 590动平衡测试机（最大转速6000rpm）
3. Wilson RH2150洛氏硬度计（标尺HRC/HRA/HB自动切换）
4. Olympus Innov-X XRF-200光谱分析仪（元素含量快速测定）
5. Taylor Hobson Talyrond 385圆度仪（径向跳动量测量精度0.1μm）
6. Klingelnberg P26齿轮测量中心（齿形轮廓扫描分析）
7. Mitutoyo SJ-410表面粗糙度仪（触针式多参数测量）
8. Instron 5985万能材料试验机（最大载荷300kN）
9. Shimadzu EHF-EV100k2-040高频疲劳试验机（载荷频率100Hz）
10. Elcometer 456磁感应涂层测厚仪（量程0~2000μm）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
