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文章概述：三辊式齿轮座作为轧机传动系统的核心部件，其性能直接影响设备运行稳定性与寿命。专业检测涵盖几何精度、材料性能及动态特性等关键指标，重点包括齿轮啮合间隙（0.05-0.15mm）、齿面硬度（58-62HRC）、轴孔同轴度（≤Φ0.03mm）等参数的精密测量与评估。
检测项目
1. 齿轮副啮合间隙检测：轴向间隙0.08-0.12mm/径向间隙0.05-0.10mm
2. 齿面硬度测试：有效硬化层深度≥1.2mm（HV550基准）
3. 齿形误差分析：单齿偏差≤0.015mm（ISO 1328-1:2013）
4. 轴孔同轴度测量：全长范围内≤Φ0.025mm（GB/T 1958-2017）
5. 表面粗糙度检验：Ra≤0.8μm（GB/T 1031-2009）
6. 轴承座配合公差：H7/k6配合精度验证
7. 动平衡测试：残余不平衡量≤2.5g·mm/kg
检测范围
1. 合金钢锻造齿轮座（42CrMo/20CrMnTi）
2. 铸铁基体箱式结构件（HT250/球墨铸铁QT600-3）
3. 渗碳淬火处理传动齿轮（有效层深1.5-2.0mm）
4. 铜合金滑动轴承组件（ZCuSn10Pb5/ZCuAl10Fe3）
5. 工程塑料减震垫片（PA66-GF30/PEEK复合材料）
6. 表面镀层部件（硬铬镀层20-50μm/Ni-P化学镀30μm）
检测方法
1. ASTM B611-18 硬质合金耐磨性试验方法
2. ISO 6336-1:2019 齿轮承载能力计算基础标准
3. GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分
4. DIN 3960:1987 齿轮副侧隙定义与公差规范
5. JIS B1702-3:2016 渐开线圆柱齿轮精度检验
6. GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件
7. ISO 6507-1:2018 金属材料维氏硬度试验
检测设备
1. Klingelnberg P26全自动齿轮测量中心（模数1-20mm测量能力）
2. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机（空间精度1.9+L/250μm）
3. ZwickRoell ZHU250液压万能试验机（载荷范围50N-250kN）
4. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）
5. Schenck H60动平衡机（最大工件重量600kg）
6. Olympus Omniscan MX2超声波探伤仪（频率范围0.5-30MHz）
7. Qness Q60A+显微硬度计（载荷范围10gf-60kgf）
8. Zeiss Axio Imager.A2m金相显微镜（5000倍光学放大）
9. Flir T865红外热像仪（热灵敏度≤40mK@30℃）
10. Prüftechnik VIBXPERT II振动分析仪（频率范围0.5Hz-25kHz）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
