因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同，相应的参考标准请咨询在线工程师！
文章概述：倒档中间齿作为变速箱关键传动部件，其性能直接影响换挡平顺性与耐久性。专业检测涵盖齿形几何精度、表面硬度、材料金相组织等核心指标，需依据ISO1328、GB/T10095等标准实施精密测量。重点控制齿面接触疲劳强度与磨损量参数，确保齿轮副啮合特性符合设计要求。
检测项目
1. 齿形误差：采用双啮合综合误差法测量，允许偏差±0.02mm（GB/T 10095.1-2008）
2. 表面硬度：洛氏硬度HRC 58-62（ISO 6508-1:2016）
3. 齿面粗糙度：Ra≤0.8μm（GB/T 1031-2009）
4. 齿轮跳动量：径向跳动≤0.03mm（ISO 1328:2013）
5. 渗碳层厚度：有效硬化层深度0.8-1.2mm（GB/T 9450-2005）
检测范围
1. 20CrMnTi合金钢制倒档中间齿
2. SAE8620H渗碳齿轮
3. 粉末冶金烧结齿轮（密度≥7.2g/cm³）
4. QT600-3球墨铸铁齿轮
5. PEEK工程塑料齿轮模组
检测方法
1. 齿形误差检测：ISO 1328圆柱齿轮精度标准双面啮合综合测量法
2. 金相分析：GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物显微评定法
3. 疲劳试验：ASTM E466金属材料轴向等幅疲劳试验规程
4. 三坐标测量：GB/T 16857.2-2017产品几何量技术规范（GPS）
5. 磁粉探伤：JB/T 6061-2007无损检测磁粉检测标准
检测设备
1. Klingelnberg P65齿轮测量中心：可测模数0.5-20mm齿轮
2. Mitutoyo Crysta-Apex S坐标机：空间精度(1.9+L/250)μm
3. Wilson 5741洛氏硬度计：符合ASTM E18标准要求
4. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.01nm
5. Zwick/Roell HF100高频疲劳试验机：载荷范围±100kN
6. Olympus GX71倒置金相显微镜：最大放大倍数1000×
7. Elcometer 456涂层测厚仪：量程0~500μm（±1%）
8. GE USM36数字超声波探伤仪：频率范围0.5~15MHz
9. Carl Zeiss Axio Imager.A2m材料分析系统
10. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量系统
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
