检测项目

1.齿轮精度等级（ISO1328）：包含单齿距偏差（5μm）、累积齿距误差（15μm）、齿廓总偏差（Fα≤8μm）

2.齿面硬度（GB/T230.1）：表面硬度HRC45-60，芯部硬度梯度差≤5HRC

3.齿形误差（DIN3962）：渐开线偏差≤0.02mm/100mm基圆半径

4.齿向误差（AGMA2015）：螺旋角偏差0.05，接触斑点覆盖率≥80%

5.表面粗糙度（ISO4287）：Ra0.4-3.2μm（根据精度等级）

检测范围

1.合金钢正齿轮（20CrMnTi/42CrMo）：模数0.5-20mm

2.不锈钢精密齿轮（304/316L）：医疗/食品机械专用

3.铸铁齿轮（HT250/QT600）：工程机械重载传动系统

4.工程塑料齿轮（POM/PA66）：低噪音办公设备传动件

5.粉末冶金齿轮（Fe-Cu-C系）：汽车变速箱同步器组件

检测方法

1.几何精度测量：采用ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

2.硬度测试：执行ASTME10布氏硬度和GB/T4340.1维氏硬度法

3.金相分析：依据GB/T13298金属显微组织检验方法

4.动态性能测试：参照GB/T10095.1-2008齿轮传动接触疲劳试验方法

5.噪声测试：按ISO8579-1:2002齿轮装置声压级测定规范执行

检测设备

1.KlingelnbergP26齿轮测量中心：实现6轴联动全参数自动测量

2.MitutoyoCRYSTA-ApexS573三坐标测量机：空间精度(1.6+L/250)μm

3.ZEISSAxioImagerA2m金相显微镜：5000倍率组织分析系统

4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：0.1nm纵向分辨率的表面形貌测量

5.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计：10gf-2kgf多级载荷测试

6.B&K3053-B-040声学相机：128通道噪声源定位系统

7.MTSLandmark伺服液压试验机：200kN动态载荷疲劳测试

8.OlympusOmniscanX3涡流探伤仪：0.1mm裂纹深度检出能力

9.HexagonAbsoluteARM关节臂测量机：0.023mm空间精度现场检测

10.GleasonGMM650齿轮分析仪：集成式齿形/齿向误差评定系统

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。