佳能显影离合器传动齿轮检测
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文章概述:检测项目1.齿轮模数偏差:允许公差0.02mm(模数范围0.5-2.0)2.齿形误差:全齿高方向最大允许偏差4μm(参照ISO1328-1:2013)3.表面洛氏硬度:HRC58-62(测试载荷15kgf)4.齿面粗糙度:Ra≤0.8μm(按GB/T1031-2009评定)5.径向跳动量:≤0.03mm(基准轴直径φ6-φ12mm)检测范围1.POM(聚甲醛)注塑成型齿轮2.玻璃纤维增强尼龙复合材料齿轮3.金属粉末注射成型(MIM)不锈钢齿轮4.激光烧结钛合金微型齿轮组5.佳能LBP系列显影单元专用离合器
检测项目
1.齿轮模数偏差:允许公差0.02mm(模数范围0.5-2.0)2.齿形误差:全齿高方向最大允许偏差4μm(参照ISO1328-1:2013)3.表面洛氏硬度:HRC58-62(测试载荷15kgf)4.齿面粗糙度:Ra≤0.8μm(按GB/T1031-2009评定)5.径向跳动量:≤0.03mm(基准轴直径φ6-φ12mm)
检测范围
1.POM(聚甲醛)注塑成型齿轮2.玻璃纤维增强尼龙复合材料齿轮3.金属粉末注射成型(MIM)不锈钢齿轮4.激光烧结钛合金微型齿轮组5.佳能LBP系列显影单元专用离合器传动齿轮
检测方法
1.齿形轮廓分析:采用ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度制》双面啮合综合测量法2.材料硬度测试:执行ASTME18-22标准进行洛氏硬度梯度测定3.尺寸公差验证:依据GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制》进行三坐标测量4.耐磨性试验:参照ISO6336-2:2019开展10^6次循环负载模拟测试5.化学组分分析:按GB/T223.5-2008进行金属元素光谱测定
检测设备
1.KlingelnbergP26齿轮测量中心:实现模数0.3-10mm齿轮的3D形貌重建2.MitutoyoCrysta-ApexS系列三坐标测量机:空间测量精度达(1.9+L/250)μm3.WilsonRockwell574台式硬度计:符合ISO6508-1:2016标准要求4.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:表面粗糙度分辨率0.8nm5.Zwick/RoellZHU2.5万能试验机:轴向加载精度0.5%FS6.OlympusDSX1000数码显微镜:500倍放大下的微观缺陷分析7.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪:可检测C、Cr、Mo等12种元素含量8.SCHENCKPEGASUSNVH试验台:模拟实际工况的振动频谱分析9.KEYENCELJ-V7000线激光扫描仪:非接触式齿面磨损量测量10.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪:残余应力分布检测
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。