检测项目
1.表面硬度：采用维氏硬度计（HV）或洛氏硬度计（HRC）测量渗层表面硬度值，典型范围为HV600-900或HRC58-62。
2.有效硬化层深度：通过显微硬度梯度法测定距表面至550HV1处的垂直距离（CHD），常规要求0.5-2.0mm。
3.碳浓度梯度：使用电子探针微区分析（EPMA）或辉光放电光谱仪（GDS）测定0.05mm间隔的碳含量分布曲线（目标梯度0.8%-1.2%C）。
4.显微组织评级：依据SEP1520标准评估马氏体形态及晶粒度等级（1-4级），控制残余奥氏体含量≤20%。
5.渗层均匀性：通过9点法测量同一工件不同区域的硬化层厚度偏差（允许波动10%）。
检测范围
1.齿轮类：汽车变速箱齿轮、风电齿轮箱行星轮等模数≥3的合金钢部件。
2.轴承类：GCr15系列轴承套圈及滚动体（Φ20-200mm）。
3.汽车零部件：发动机凸轮轴（材料20CrMnTi）、差速器十字轴（20CrMo）。
4.模具钢：H13热作模具钢表面改性处理件。
5.石油钻具：APISPEC7-1标准的钻铤及接头部件。
检测方法
1.ASTME3-11：金相试样制备与腐蚀技术规范。
2.ISO2639:2022：钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与验证。
3.GB/T9450-2005：钢件渗碳淬火硬化层深度的测定方法。
4.ASTME384-22：材料显微硬度的标准试验方法。
5.GB/T13298-2015：金属显微组织检验方法。
检测设备
1.显微硬度计HVS-1000：载荷范围10-1000gf，配备自动平台实现梯度测量。
2.金相显微镜AxioImagerA2m：5000倍明暗场成像系统搭配Clemex图像分析软件。
3.GDS850A辉光放电光谱仪：深度分辨率0.1μm的碳元素分布分析设备。
4.箱式炉温度均匀性测试系统KIC-24+：16通道热电偶记录仪（精度1℃）。
5.PE6600碳势控制系统：氧探头+红外CO₂分析模块实现0.05%C控制精度。
6.QnessQ10A自动切割机：最大切割直径150mm的金相试样制备设备。
7.StruersTegramin-30磨抛机：三工位自动研磨抛光系统。
8.OLYMPUSDSX1000数码显微镜：3D形貌重建功能评估表面粗糙度Ra≤0.8μm。
9.ZwickRoellZHU2.5冲击试验机：测定渗层与基体结合强度（≥50J/cm）。
10.ThermoScientificARL4460直读光谱仪：快速测定基体材料化学成分（C含量0.002%）。
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
