检测项目
1.齿面接触斑点分析：接触面积≥80%，斑点分布均匀性偏差≤5%
2.齿形误差测量：全齿高误差≤0.02mm，单齿廓形偏差≤0.005mm
3.齿向误差检测：螺旋角偏差1'30"，累积节距误差≤0.03mm
4.表面硬度测试：有效硬化层深度0.8-1.2mm（HRC58-62）
5.啮合间隙测量：侧隙公差0.01mm（GB/T10095-2008）
6.振动噪声测试：空载噪声≤75dB(A)，振动烈度≤2.8mm/s
检测范围
1.合金钢材质伞齿轮（20CrMnTi/42CrMo）
2.不锈钢材质锥齿轮（304/316L）
3.粉末冶金成型齿轮（Fe-Cu-C系）
4.工程塑料齿轮（POM/PA66+GF30）
5.表面处理件（渗碳淬火/氮化/镀硬铬）
检测方法
1.GB/T10095-2008《圆柱齿轮精度制》
2.ISO1328-1:2013《圆柱齿轮精度等级》
3.ASTMB934-2015《渗碳层深度测定》
4.GB/T3480-2015《渐开线圆柱齿轮承载能力计算》
5.ISO8579-2:2010《齿轮装置噪声测量》
6.GB/T4340.1-2009《金属维氏硬度试验》
检测设备
1.KlingelnbergP26齿轮测量中心：可实现7轴联动测量齿形/齿向误差（精度0.001mm）
2.ZEISSPrismoUltra三坐标测量机：配备GearPro模块（空间分辨率0.1μm）
3.Bruel&Kjaer2270声级计：符合IEC61672-1Class1标准（频率范围6Hz-20kHz）
4.QnessQ60A+显微硬度计：载荷范围10gf-62.5kgf（符合ISO6507标准）
5.PolytecPSV-500激光测振仪：非接触式振动测量（速度分辨率0.02μm/s）
6.GleasonGMM系列齿轮啮合仪：可模拟实际工况进行接触斑点分析
7.MitutoyoCrysta-ApexS三坐标测量机：配备RENISHAWSP25M扫描探头（重复精度0.3μm）
8.Instron8862动态疲劳试验机：最大扭矩5000Nm（符合ASTME2368标准）
9.OlympusDSX1000数码显微镜：500倍放大观察表面缺陷（分辨率0.01mm）
10.SCHENCKV6动平衡机：不平衡量校正精度≤0.1gmm/kg
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
