检测项目
承载性能检测：
- 失效负荷级：FL ≥ 12级（参照DIN 51354）
- 最大承载能力：≥ 2500 N/mm²（载荷增量速率0.5kN/s）
- 临界载荷点：失效扭矩值（单位Nm，精度±1%）
- 表面磨损量：齿面磨痕深度 ≤ 10μm（测量精度0.1μm）
- 齿面损伤等级：1-10级评级（参照ISO 14635）
- 磨损粒子计数：每毫升油样颗粒数 ≤ 5000（激光衍射法）
- 热影响温度：工作温度上限 ≥ 150°C（恒温偏差±2°C）
- 粘度变化率：Δη ≤ 15%（加热周期100h）
- 氧化诱导期：≥ 200分钟（DSC法）
- 极压载荷值：WSD ≥ 400kgf（四球试验法）
- 烧结负荷：≥ 600kgf（参照ASTM D2596）
- 摩擦系数：≤ 0.08（滑动速度0.5m/s）
- 分水时间：≤ 30分钟（油水混合比40:60）
- 乳化稳定性：分层率 ≥ 95%（静态沉降法）
- 锈蚀等级：0级（参照ASTM D665）
- 铜片腐蚀：≤ 1b级（100°C/3h）
- 锥入度：220-340（0.1mm，25°C）
- 剪切安定性：粘度损失 ≤ 20%（10万次剪切）
- 密封件膨胀率：≤ 10%（丁腈橡胶，168h）
- 硬度变化：ΔH ≤ 5 Shore A
- 低温流动性：倾点 ≤ -30°C（参照GB/T 3535）
- 高温蒸发损失：≤ 2%（150°C/22h）
- 疲劳寿命：≥ 500小时（加速试验）
- 油脂消耗率：≤ 5g/h（连续运行监测）
检测范围
1. 锂基润滑脂： 适用于高温工业齿轮系统，重点检测氧化稳定性和高温承载能力，确保在120°C以上工况的持续保护。
2. 钙基润滑脂： 用于一般机械齿轮，侧重抗水性和防腐性能评估，防止水分侵入导致的润滑失效。
3. 复合铝基润滑脂： 针对重载齿轮设备，检测重点为极压性能和抗磨损特性，保障高应力下的油膜强度。
4. 聚脲润滑脂： 适用于长寿命齿轮应用，核心检测项目包括热稳定性和密封兼容性，避免高温降解。
5. 膨润土润滑脂： 用于高温、高速齿轮，重点评估流变特性和抗剪切能力，维持粘度稳定性。
6. 生物降解润滑脂： 针对环保齿轮系统，侧重生物降解率和毒性检测，确保环境合规性。
7. 合成烃润滑脂： 用于极端温度齿轮，检测重点为低温流动性和高温蒸发损失，优化宽温域性能。
8. 硅酮润滑脂： 适用于电子设备齿轮，核心检测项目包括电气绝缘性和化学惰性，防止腐蚀。
9. 石墨润滑脂： 用于高粉尘环境齿轮，侧重抗磨粒磨损和密封保护，延长设备寿命。
10. 复合磺酸钙润滑脂： 针对腐蚀性工况齿轮，重点检测防腐性能和抗乳化性，增强耐久性。
检测方法
国际标准：
- DIN 51354:2021 FZG齿轮试验方法（载荷阶段A/8.3/90）
- ISO 14635-1:2022 齿轮油磨损试验规范（磨损率计算法）
- ASTM D5706-21 润滑脂承载能力测试（FZG变体法）
- ASTM D2596-20 极压润滑脂烧结负荷测定（四球机原理）
- GB/T 3142-2022 润滑脂承载能力测定（FZG等效法）
- GB/T 7323-2021 润滑脂锥入度试验（锥入度测定规范）
- GB/T 3536-2022 润滑脂腐蚀性试验（铜片法）
- GB/T 7324-2022 润滑脂氧化安定性测定（压力容器法）
检测设备
1. FZG齿轮试验机： ZF-3000型（载荷范围0-3000Nm，转速0-3000rpm）
2. 四球极压试验机： EP-500A型（最大负荷1000kgf，温度控制±1°C）
3. 激光共聚焦显微镜： LSM-880型（放大倍数1000x，分辨率0.01μm）
4. 旋转粘度计： DV2T-Pro型（剪切速率0.1-1000s⁻¹，精度±1%）
5. 热重分析仪： TGA-8000型（温度范围室温-1000°C，灵敏度0.1μg）
6. 差示扫描量热仪： DSC-8500型（升温速率0.1-100°C/min，精度±0.1°C）
7. 磨损粒子计数器：
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
