检测项目

耐磨性能：

• 磨损量：体积损耗（mm³/km，参照ISO 7148-2）
• 摩擦系数：滑动摩擦系数（μ，范围0.1-0.5）
• 表面损伤深度：最大深度≤200μm

• 抗弯强度：≥80MPa
• 抗冲击强度：缺口冲击功≥5kJ/m²（参照GB/T 1043.1）

• 热变形温度：≥110℃（载荷0.45MPa）
• 热膨胀系数：≤10×10⁻⁵/℃

• 耐溶剂性：无溶胀或开裂现象
• 耐酸碱性：pH值适应性范围3-11

• 尺寸变化率：≤0.05%（湿热处理后）
• 圆度公差：≤0.02mm

• Ra值：≤0.8μm（参照ISO 4287）

• 疲劳寿命：循环次数≥10⁶次
• 裂纹起始时间：≥500小时

• 耐候性测试：紫外线暴露后性能保留率≥90%
• 低温脆性：-40℃下无断裂

• 运转噪音：dB值≤65（转速1000rpm）

• 磨损率与负载相关性：磨损量随负载增加率≤0.1mm³/kN·km
• 材料转移量：对偶件磨损量≤50mg

检测范围

1. 纯POM齿轮： 标准牌号材料，重点检测基础耐磨耗性能和尺寸稳定性

2. 玻璃纤维增强POM齿轮： 含15-30%玻璃纤维，侧重纤维分布对磨损机制的影响

3. 碳纤维增强POM齿轮： 含5-20%碳纤维，重点评估高负载下摩擦系数稳定性

4. 金属填充POM齿轮： 添加铜或铝粉，检测填充物脱落导致的额外磨损

5. 改性POM齿轮： 润滑剂改性材料，着重测试摩擦系数降低效率和长期耐磨性

6. 微型POM齿轮： 模数≤1mm，聚焦微小尺寸下的表面损伤和精确磨损量测量

7. 高温应用POM齿轮： 工作温度≥100℃，侧重热老化后的耐磨性能衰减

8. 食品级POM齿轮： 符合食品接触标准，检测润滑剂迁移对耐磨性的影响

9. 医疗应用POM齿轮： 灭菌兼容性，重点评估消毒处理后的磨损量变化

10. 汽车用POM齿轮： 用于变速箱系统，检测振动环境下的疲劳磨损和噪音性能

检测方法

国际标准：

• ISO 7148-2:1999 塑料齿轮磨损试验方法（模拟实际传动条件）
• ASTM D3702-94 止推垫圈摩擦磨损性能试验（适用于齿轮滑动摩擦评估）

• GB/T 3960-2016 塑料滑动摩擦磨损性能试验方法（设定负载和转速参数）
• GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能试验方法（结合耐磨相关性测试）

检测设备

1. 摩擦磨损试验机： HT-1000型（载荷范围0-1000N，转速0-2000rpm）

2. 表面轮廓仪： SJ-210型（分辨率0.01μm，测量深度范围0-1000μm）

3. 万能材料试验机： WDW-300E型（最大载荷300kN，精度±0.5%）

4. 热变形测试仪： XRW-300型（温度范围室温-300℃，精度±2℃）

5. 冲击试验机： ZBC-4型（能量范围0.5-300J，符合ISO 179标准）

6. 显微镜： VHX-7000型（放大倍率50-5000倍，三维表面成像）

7. 环境试验箱： GDJS-500型（温度范围-70~150℃，湿度控制30-98%RH）

8. 噪音分析仪： NL-52型（频率范围20-20000Hz，精度±1dB）

9. 硬度计： HV-1000型（负载范围5-100kgf，维氏硬度测量）

10. 热分析仪： DSC-822e型（升温速率0.1-100℃/min，热稳定性评估）

11. 圆度测量仪： RA-1200型（精度0.001mm，齿轮几何公差检测）

12. 光谱分析仪： SPJianCeROMAXx型（元素检测限0.001%，材料成分验证）

13. 疲劳试验机： PLG-200型（循环频率0-50Hz，最大次数10⁷）

14. 尺寸测量系统： QVI-300型（三维扫描精度0.005mm）

15. 化学腐蚀测试设备： CCT-100型（酸碱溶液浸泡，pH监控范围1-14）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。