检测项目

硫酸盐侵蚀基本性能检测：

• 抗压强度损失率：试验后抗压强度与基准强度的比值（%，参照GB/T 50082-2009）
• 质量变化率：试件浸泡后质量与初始质量的差值（%，精度±0.1%）
• 膨胀率：棱柱体试件长度变化率（‰，参照ASTM C1012-23）

水泥胶砂性能检测：

• 胶砂抗压强度：3天、28天抗压强度（MPa，参照GB/T 17671-2021）
• 胶砂流动度：跳桌流动度（mm，要求≥180mm）
• 胶砂吸水率：试件饱和面干质量与烘干质量的差值（%，参照ISO 6270-1:2005）

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能检测：

• 混凝土立方体抗压强度：56天、180天抗压强度（MPa，参照GB/T 50081-2019）
• 混凝土抗渗等级：P6-P12（采用逐级加压法，参照GB/T 50082-2009）
• 混凝土氯离子渗透系数：≤1.0×10⁻¹²m/s（RCM法，参照GB/T 50082-2009）

矿物掺合料影响检测：

• 粉煤灰取代率：10%-30%（质量分数，参照GB/T 1596-2017）
• 矿渣粉活性指数：7天≥75%、28天≥95%（参照GB/T 18046-2017）
• 硅灰比表面积：≥15000m²/kg（BET法，参照GB/T 18736-2017）

外加剂性能检测：

• 聚羧酸减水剂减水率：≥20%（参照GB/T 8076-2017）
• 引气剂含气量：4%-6%（混凝土拌合物含气量，精度±0.1%）
• 防水剂抗渗压力比：≥200%（与基准混凝土相比，参照GB/T 18445-2012）

侵蚀介质分析：

• 硫酸盐浓度：Na₂SO₄溶液浓度5%-15%（质量分数，参照JGJ 55-2011）
• pH值：7.0-10.0（精度±0.1，参照GB/T 6920-2018）
• 氯离子含量：≤0.06%（水泥质量分数，参照GB 50010-2010）

微观结构表征：

• 孔隙率：总孔隙率（%）、孔径分布（≤20nm微孔比例，MIP法）
• 水化产物分析：钙矾石（AFt）含量（XRD衍射峰强度比）、氢氧化钙（CH）消耗率（%）
• 界面过渡区（ITZ）厚度：≤50μm（SEM图像分析，放大倍数5000倍）

长期性能追踪：

• 干湿循环次数：30次、60次、120次（循环周期：浸泡12h+干燥12h，参照ASTM C1012-23）
• 冻融循环与硫酸盐复合侵蚀：质量损失率≤5%（300次循环后，参照GB/T 50082-2009）
• 钢筋锈蚀速率：≤0.01mm/年（极化电阻法，参照GB/T 50344-2019）

特种水泥性能检测：

• 抗硫酸盐硅酸盐水泥（P·SR）：C3A含量≤5%（质量分数，参照GB 748-2005）
• 硫铝酸盐水泥：1天抗压强度≥15MPa、28天抗压强度≥42.5MPa（参照GB 20472-2006）
• 低热硅酸盐水泥：7天水化热≤230kJ/kg（参照GB 200-2017）

修复材料性能检测：

• 修复砂浆粘结强度：≥1.0MPa（拉拔法，参照GB/T 25181-2010）
• 修复层抗硫酸盐渗透系数：≤1.0×10⁻¹²m/s（电迁移法，参照GB/T 50082-2009）
• 修复层收缩率：≤0.05%（28天干燥收缩，参照GB/T 11969-2008）

盐渍土地区材料检测：

• 混凝土抗硫酸盐等级：KS15-KS30（参照JGJ 145-2019）
• 砂浆抗盐冻性：质量损失率≤5%（50次盐冻循环后，参照GB/T 25181-2010）
• 水泥土强度：28天无侧限抗压强度≥1.0MPa（参照JGJ/T 233-2011）

检测范围

1. 普通硅酸盐水泥： 涵盖P·O 32.5至P·O 52.5等级，重点检测水泥熟料矿物组成（C3A、C3S含量）对硫酸盐侵蚀的影响，以及水泥细度（比表面积≤350m²/kg）与凝结时间（初凝≥45min、终凝≤600min）的相关性。

2. 高性能混凝土： 强度等级C40-C80，侧重矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉）与外加剂（聚羧酸减水剂）复配体系的抗硫酸盐性能，重点检测混凝土水胶比（≤0.40）与骨料级配（连续级配5-25mm）对耐久性的改善效果。

3. 海工混凝土： 用于港口、码头、海洋平台等海洋环境，重点检测氯离子（Cl⁻）与硫酸盐（SO4²⁻）复合侵蚀下的混凝土耐久性，以及混凝土表面防护涂层（如环氧涂层）的抗渗性能。

4. 砂浆制品： 包括普通砌筑砂浆（M5-M15）、防水砂浆（抗渗等级P6-P12），侧重胶凝材料用量（300-500kg/m³）与砂细度模数（2.3-3.0）对硫酸盐抵抗能力的影响，重点检测砂浆保水性（≥80%）与粘结强度（≥0.5MPa）。

5. 矿物掺合料： 粉煤灰（F类、C类）、矿渣粉（S95、S105级）、硅灰，重点检测活性指数（粉煤灰28天活性指数≥70%、矿渣粉≥95%）与有害成分（SO3≤3%、Cl⁻≤0.02%）含量，评估其对水泥基材料抗硫酸盐侵蚀的贡献。

6. 混凝土外加剂： 聚羧酸减水剂、引气剂、防水剂、阻锈剂，侧重减水率（聚羧酸减水剂≥20%）与气泡结构（平均气泡直径≤200μm、气泡间距系数≤200μm）对硫酸盐侵蚀的抑制作用，重点检测外加剂与水泥的相容性（凝结时间差≤30min）。

7. 预制混凝土构件： 地铁管片（C50）、桥梁墩柱（C60）、预制楼板（C30），重点检测构件表面保护层厚度（≥30mm）与钢筋间距（≥25mm）对内部钢筋锈蚀的防护效果，以及构件出厂前的蒸养制度（温度≤60℃、养护时间≥8h）对混凝土抗硫酸盐性能的影响。

8. 盐渍土地区用混凝土： 用于公路、铁路路基（C30-C40）、边坡防护（C25），重点检测混凝土抗硫酸盐等级（KS15-KS30）与抗盐冻性（质量损失率≤5%），以及混凝土配合比（水泥用量≥300kg/m³、水胶比≤0.50）对盐渍土环境的适应性。

9. 水泥基修复材料： 用于旧建筑墙体（M10砂浆）、地面（C25混凝土）、桥梁裂缝修复（环氧树脂砂浆），重点检测修复材料与基层的粘结强度（≥1.0MPa）及抗硫酸盐渗透性能（渗透系数≤1.0×10⁻¹²m/s），以及修复层的收缩率（≤0.05%）与抗冲击性（≥10J）。

10. 新型水泥基材料： 超高性能混凝土（UHPC，强度等级≥120MPa）、活性粉末混凝土（RPC）、纤维增强混凝土（FRC），侧重纤维（钢纤维、聚丙烯纤维）掺量（1%-3%体积分数）与界面粘结强度对硫酸盐侵蚀的抵抗作用，重点检测混凝土的密实度（孔隙率≤5%）与抗折强度（≥15MPa）。

检测方法

国际标准：

• ASTM C1012-23 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验（干湿循环法）：采用50℃恒温浸泡（12h）与干燥（12h）循环，检测混凝土在硫酸钠溶液中的抗压强度损失与膨胀率，适用于模拟炎热地区的干湿交替环境。
• ISO 22090:2018 水泥胶砂抗硫酸盐侵蚀性能试验（浸泡法）：将胶砂试件（40×40×160mm）浸泡在5%硫酸钠溶液中，检测28天、56天、90天的抗压强度损失率，温度控制为20±1℃，精度高于国家标准。
• BS EN 1367-1:2008 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验：采用快速浸泡法（溶液温度40℃），检测混凝土在硫酸镁溶液中的质量变化与强度损失，适用于欧洲地区的工程标准。

国家标准：

• GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法：规定了混凝土抗硫酸盐侵蚀的浸泡法（20℃恒温）与干湿循环法（浸泡14h+干燥10h），其中浸泡法适用于温和环境，干湿循环法适用于恶劣环境。
• GB/T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：采用标准砂（SiO₂含量≥98%）与水泥按1:3比例配制胶砂，检测3天、28天的抗压强度与抗折强度，温度控制为20±2℃，湿度≥95%。
• GB/T 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准：规定了混凝土立方体抗压强度的测试方法（试件尺寸150×150×150mm，加载速率0.3-0.5MPa/s），适用于评估混凝土的基本力学性能。
• GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉：规定了矿渣粉活性指数的测试方法（与基准胶砂对比，28天强度比≥95%），以及比表面积（Blaine法，≥350m²/kg）的测定。

方法差异说明：ASTM C1012-23与GB/T 50082-2009的主要差异在于循环制度（ASTM为12h浸泡+12h干燥，GB为14h浸泡+10h干燥）与温度（ASTM为50℃，GB为20℃），ASTM标准更严格，适用于高硫酸盐浓度环境；ISO 22090:2018与GB/T 17671-2021的差异在于温度控制（ISO为20±1℃，GB为20±2℃）与溶液浓度（ISO为5%硫酸钠，GB为10%硫酸钠），ISO标准的温度精度更高，适用于水泥胶砂的性能评估。

检测设备

1. 电子万能试验机： INSTRON 5967型（载荷范围0-200kN，精度±0.5%，可实现恒速率加载（0.001-50mm/min），适用于混凝土、砂浆的抗压强度与抗折强度测试）。

2. 混凝土膨胀率测定仪： CX-1型（测量范围0-10mm，精度±0.001mm，采用千分表读数，适用于棱柱体试件（100×100×400mm）的膨胀率测试）。

3. 扫描电子显微镜（SEM）： FEI Quanta 200（加速电压0.2-30kV，放大倍数5-1,000,000倍，配备能谱仪（EDS），可分析混凝土内部的水化产物（如钙矾石、氢氧化钙）与孔隙结构）。

4. 离子色谱仪： Dionex ICS-2100（检测限≤0.01mg/L，可同时分析SO4²⁻、Cl⁻、NO3⁻、HCO3⁻等离子，适用于侵蚀介质的成分分析）。

5. 混凝土碳化试验机： HWS-100型（CO2浓度20±3%，相对湿度70±5%，温度20±2℃，容积100L，适用于混凝土碳化深度的测试（参照GB/T 50082-2009））。

6. 激光粒度分析仪： Malvern Mastersizer 3000（检测范围0.01-3500μm，分辨率≤0.1μm，采用激光衍射法，适用于水泥、矿渣粉的粒度分布测试）。

7. 恒温恒湿养护箱： YH-40B型（温度20±2℃，相对湿度≥95%，容积400L，配备自动加湿系统，适用于水泥胶砂、混凝土试件的标准养护）。

8. 水泥胶砂搅拌机： JJ-5型（搅拌叶转速：公转60±5r/min，自转140±5r/min，搅拌时间：低速30s+高速30s+低速30s，符合GB/T 17671-2021的要求）。

9. 原子吸收分光光度计： PerkinElmer AAnalyst 200（检测限≤0.001mg/L，可分析Ca、Mg、Fe、Al等金属离子，适用于水泥水化产物的成分分析）。

10. 混凝土快速冻融试验机： TDR-1型（冻融循环次数0-300次，温度范围-20℃至20℃，试件尺寸100×100×400mm，采用空气循环制冷，适用于混凝土冻融循环与硫酸盐复合侵蚀的测试）。

11. 比表面积测定仪： F-Sorb 2400（采用BET法，检测范围0.1-1000m²/g，精度±1%，适用于水泥、粉煤灰、矿渣粉的比表面积测试）。

12. X射线衍射仪（XRD）： Bruker D8 Advance（Cu靶，波长0.15418nm，扫描范围5-90°，步长0.02°，配备一维探测器，适用于水泥水化产物（如AFt、CH）的物相分析）。

13. 混凝土渗透仪： HS-40型（压力范围0-4MPa，试件尺寸175×185×150mm，采用逐级加压法，适用于混凝土抗渗等级（P6-P12）的测试）。

14. 电子天平： Sartorius CPA225D（量程0-220g，精度0.01mg，采用电磁力平衡原理，适用于试件质量变化率的精确测定）。

15. 超声波探伤仪： CTS-9002型（频率范围0.5-15MHz，动态范围≥32dB，配备高速数据采集系统，适用于混凝土内部缺陷（裂缝、空洞）的检测，以及强度的无损评估）。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。