检测项目

热物理性能检测：

• 热对流系数测定：h值（范围0.1-100W/(m²·K)，参照ISO6946）
• 努塞尔数计算：Nu（基于Re和Pr关联）
• 热传导系数测量：k值（单位W/(m·K)，精度±0.5%）

• 雷诺数测量：Re（范围500-10000）
• 压力降分析：ΔP（单位Pa，最大误差±1%）
• 流速分布测试：u值（测量点间距≤10mm）

• 表面粗糙度评估：Ra值（范围0.1-10μm，参照ISO4287）
• 氧化层厚度分析：d值（精度±0.01mm）

• 屈服强度测试：Rp0.2（≥205MPa，参照GB/T228.1）
• 硬度检测：维氏硬度HV（载荷10kgf）

• 合金元素含量：Cr（18-20wt%）、Ni（8-12wt%）
• 碳当量计算：CEV（公式CEV=C+Mn/6）

• 晶粒度评级：G≥5级（参照ASTME112）
• 夹杂物分析：A类≤1.5级

• 点蚀电位测量：Epit（单位mV，参照GB/T17899）
• 缝隙腐蚀速率：CR（单位mm/year）

• 热疲劳试验：循环次数（温度范围-40至300℃）
• 热膨胀系数：α（单位10⁻⁶/K）

• 爆破压力测试：Pmax（≥10MPa）
• 泄漏率测量：Q值（单位mL/min）

• 稳态温度分布：Δt（梯度≤5℃）
• 热响应时间：τ（单位s）

检测范围

1.奥氏体不锈钢管：涵盖304、316L牌号，重点检测高温热对流系数及腐蚀交互作用

2.铁素体不锈钢管：如430材料，侧重低温流体下的热传递效率和表面氧化

3.双相不锈钢管：2205型，检测热机械耦合性能及点蚀敏感性

4.马氏体不锈钢管：410材料，聚焦高应力条件下的热对流稳定性

5.焊接不锈钢管：焊缝区域检测，重点评估热影响区热传递衰减

6.薄壁不锈钢管：壁厚≤1mm，检测流速响应和压力降变化

7.厚壁不锈钢管：壁厚≥5mm，侧重热传导与对流联合分析

8.涂层不锈钢管：热浸镀锌类型，检测涂层对热对流效率的影响

9.弯管组件：曲率半径R/D≥1.5，重点流场分布不均检测

10.异形截面管：方形或椭圆形，检测角落区域热对流局部变化

检测方法

国际标准：

• ISO6946:2017建筑构件热性能测定（采用稳态法测量h值）
• ASTMC177-19稳态热通量测量方法（温差控制精度±0.1℃）
• ISO9300:2021流量测量（文丘里管法测流速）
• ASTMG48-11点蚀试验（化学浸泡法测Epit）

• GB/T10297-2015非金属固体材料导热系数测定（热流计法，稳态条件）
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验（应变速率0.00025/s）
• GB/T17357-2008不锈钢腐蚀试验（电化学法测CR）
• GB/T4334-2020不锈钢晶间腐蚀试验（硫酸铜法）

检测设备

1.热流计：HFM-100型（精度±0.5%，温度范围-20-100℃）

2.风速仪：Testo480（测量范围0-20m/s，精度±0.1m/s）

3.电子万能试验机：INSTRON3369（载荷范围0.5-50kN，分辨率0.01N）

4.直读光谱仪：OBLFQSN750（检测限0.0001%，波长范围170-800nm）

5.金相显微镜：OlympusBX53（放大倍数50-1000X，数码相机分辨率5MP）

6.热像仪：FLIRT1030sc（热灵敏度≤0.03℃，分辨率1024×768）

7.压力传感器：DruckDPI620（量程0-10MPa，精度±0.05%）

8.腐蚀测试仪：GAMRYInterface5000（电位范围±10V，电流分辨率1pA）

9.流量计：SiemensSITRANSF（口径10-100mm，误差±0.2%）

10.温度控制器：OmegaCNi3244（控温精度±0.1℃，范围-40-300℃）

11.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410（量程0.01-100μm，分辨率0.001μm）

12.热膨胀仪：NetzschDIL402（温度范围-150-500℃，精度±0.1μm）

13.爆破试验机：PPC800（压力范围0-20MPa，升压速率0.5MPa/s）

14.真空泵：EdwardsRV12（极限真空10⁻³mbar，流速30m³/h）

15.数据采集系统：NIPXIe-1071（采样率100kHz，16通道）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。