检测项目

1.爆破压力测定：静态加压至泄漏或爆裂，记录瞬时压力峰值、屈服压力、爆破压力比、压力-时间曲线斜率突变点、弹性段线性度、塑性段硬化指数。

2.高温交变压力循环：介质温度105℃、压力0-250kPa正弦波循环，频率0.5Hz，循环次数1×10⁵，监测首次泄漏循环数、压力降幅、循环硬化指数、滞回曲线面积衰减率。

3.低温爆破试验：-40℃恒温4h后30s内升压至爆破，记录低温脆性转变压力、断口纤维率、侧膨胀值、剪切唇厚度。

4.脉冲压力疲劳：0-300kPa梯形波，频率1Hz，水温85℃，试验终止条件为压力下降10%或渗漏，获取裂纹萌生循环数、裂纹扩展速率、临界裂纹长度。

5.冷却液相容性老化：乙二醇基冷却液135℃、168h，测定拉伸强度保持率、断裂伸长率保持率、质量变化率、红外羰基指数、羧酸根离子浓度。

6.振动-压力复合：随机振动5-2000Hz、加速度功率谱密度0.5g²/Hz，叠加0-200kPa压力循环，监测共振频率漂移、焊缝微裂纹萌生、支架松动转矩衰减。

7.内部腐蚀加速：盐雾+冷却液混合介质95℃、1000h，测量点蚀密度、最大点蚀深度、腐蚀产物成分、极化电阻、爆破强度损失率。

8.焊缝显微组织：光学显微镜测定热影响区宽度、晶粒度、气孔率；扫描电镜观测微裂纹、未熔合、夹杂物形貌；能谱分析析出相成分。

9.密封圈压缩永久变形：125℃、70h、压缩率25%，测定永久变形率、密封面接触应力衰减、密封圈硬度变化、玻璃化转变温度漂移。

10.塑料壳体蠕变：90℃、2MPa静载1000h，记录蠕变应变、稳态蠕变速率、临界蠕变断裂时间、取向度变化、结晶度变化。

11.铝件应力腐蚀开裂：3.5%氯化钠、80℃、拉应力200MPa、持续500h，观测裂纹萌生时间、裂纹扩展路径、应力强度因子门槛值。

12.橡胶低温脆性：-50℃冲击，测定脆性温度、冲击强度、断面形貌转变、玻璃化转变温度、损耗因子峰值。

13.冷却系统流阻：流量100L/min，测定系统压降、局部涡流区、气蚀起始点、泵送效率衰减、流量-压力脉动幅值。

14.热冲击疲劳：105℃↔20℃，转换时间≤10s，循环2000次，测量箱体变形量、焊缝裂纹长度、密封面泄漏率、涂层剥落面积。

15.爆破碎片能量：高速摄像100000帧/秒，测定碎片初速、飞散角、动能分布、穿透钢板临界厚度、二次碰撞风险等级。

检测范围

1.铸铝缸盖冷却通道：常用材质A356、AlSi7Mg0.3，水套壁厚3-5mm，承受燃烧室侧160℃、冷却液侧90℃热梯度，重点关注热疲劳裂纹、爆破起始点。

2.塑料进气歧管水冷段：PA66-GF35、PPS-GF40两种方案，壁厚2.2-2.8mm，需验证高温爆破、冷却液渗透、焊缝强度。

3.橡胶冷却水管：内径20-50mm，三层结构EPDM-织布-EPDM，工作温度-40℃~125℃，检测脉冲疲劳、臭氧老化、爆破强度。

4.铝制散热器水室：3003、6061板材焊接结构，壁厚1.0-1.5mm，需评估焊缝腐蚀、冷媒侧压力冲击、钎焊强度。

5.电子水泵壳体：PPS-GF30或压铸ADC12，集成电机腔与叶轮腔，检测高温蠕变、冷却液渗透、轴承座变形。

6.机油冷却器水侧腔体：不锈钢304钎焊板翅式，设计压力1.2MPa，验证脉冲疲劳、氯离子应力腐蚀、爆破残余强度。

7.电池包冷却板：6063-T5挤压型材，内部流道宽度3mm，需检测冷热冲击、电偶腐蚀、爆破后短路风险。

8.涡轮增压器水冷中间壳：灰铸铁HT250内镶铸铝水套，温差280℃↔90℃，重点关注热疲劳裂纹、密封面翘曲、爆破路径。

9.变速箱热交换器：铝合金真空钎焊，油侧压力10bar，水侧压力3bar，检测交叉污染、内漏爆破、焊缝气孔。

10.电驱系统冷却弯管：6061-T4管材，弯曲半径≤1.5D，需验证弯曲减薄区爆破、应力腐蚀、振动疲劳。

11.暖风芯体水室：塑料PA66+GF30超声波焊接，承受0-150kPa脉冲，检测焊接线残余高度、低温脆裂、爆破泄漏。

12.膨胀水箱：PP-T20吹塑成型，容积1.5-3L，验证高温蠕变、冷却液渗透、爆破后碎片飞散。

13.中冷器水冷加强板：5A02铝板材，激光焊缝0.8mm，检测焊缝气孔、热影响区软化、爆破裂纹走向。

14.氢燃料电池冷却管路：专用低电导率冷却液，不锈钢316L波纹管，检测电化学腐蚀、爆破洁净度、离子释放。

15.混合动力双回路阀体：ADC12压铸，集成水冷与油冷通道，检测交叉泄漏、阀片疲劳、壳体爆破。

检测标准

国际标准：

ISO11845:2021、ISO10791-6:2020、ASTMD1599-22、ASTMD2992-20、ASTME8/E8M-22、ASTMB557-21、ASTMG110-21、ASTMD471-22、ASTMD573-21、ISO188:2021、ISO37:2017、ASTMD638-22、ASTMD790-22、ASTMD256-21、ASTMD2137-21

国家标准：

GB/T6111-2018、GB/T15560-2020、GB/T18476-2019、GB/T2423.22-2019、GB/T2423.1-2020、GB/T2423.2-2020、GB/T10125-2021、GB/T228.1-2021、GB/T7314-2017、GB/T16886.5-2017、GB/T1690-2019、GB/T3512-2018、GB/T1040.2-2022、GB/T9341-2008、GB/T7141-2008、GB/T11547-2008

检测设备

1.伺服液压爆破试验机：最大压力20MPa，升压速率0.1-200MPa/min，配备压力-时间曲线闭环控制、爆破瞬断保护、自动数据采集。

2.高低温交变试验箱：-70℃~+180℃，温度波动±0.5℃，升降温速率15℃/min，带防爆泄压口，可容纳整根散热器。

3.脉冲疲劳试验台：频率0-5Hz可调，压力波形正弦/梯形/三角，最高温度150℃，循环计数1×10⁷，实时泄漏监测。

4.高频振动台：推力50kN，频率5-3000Hz，加速度100g，可叠加内部压力循环，三轴向同步控制。

5.电感耦合等离子体光谱仪：检测限ppb级，用于冷却液中金属离子迁移量、腐蚀产物元素定量。

6.扫描电镜与能谱联用系统：分辨率1nm，用于断口形貌、微裂纹源、夹杂物成分分析。

7.微机控制电子万能试验机：载荷100kN，用于标准拉伸、蠕变、应力腐蚀试样力学性能测定。

8.差示扫描量热仪：温度范围-90℃~600℃，用于密封圈玻璃化转变、熔融焓、氧化诱导期测试。

9.红外热像仪：640×512像素，30Hz实时采集，用于热冲击试验中温度场分布、热点识别。

10.高速摄像系统：全幅1280×800@100000帧/秒，用于爆破瞬间碎片轨迹、速度场、能量计算。

11.工业计算机断层扫描系统：225kV微焦点射线源，分辨率2μm，用于焊缝气孔三维分布、内部裂纹量化。

12.电化学工作站：频率10μHz-10MHz，用于冷却液电导率、极化电阻、电偶电流实时监测。

13.臭氧老化箱：臭氧浓度0-1000pphm，用于橡胶管龟裂动态性能、应力松弛测定。

14.低温脆性冲击仪：-80℃恒温，冲击能量5J，用于橡胶、塑料低温脆性温度判定。

15.激光测厚仪：精度±1μm，用于管道壁厚在线监测、腐蚀减薄速率计算。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。