检测项目

1.长度测量：产品总长度、关键部件长度、公差范围、允许偏差、测量重复性、环境温度补偿、测量不确定性评估、数据记录完整性、校准周期验证、长期稳定性监测。

2.宽度测量：配合面宽度、槽宽、间隙宽度、对称宽度、热膨胀系数影响、动态载荷下宽度变化、疲劳寿命关联宽度、腐蚀环境宽度衰减、装配应力宽度变形。

3.高度测量：部件高度、台阶高度、凸起高度、平面高度差、垂直度关联高度、振动环境下高度波动、温度循环高度漂移、材料蠕变高度变化、安装基准高度一致性。

4.直径测量：轴径、孔径、外径、内径、圆度误差、圆柱度偏差、同心度影响、表面粗糙度关联、热变形直径、动态运行直径、磨损后直径、公差带符合性。

5.角度测量：倾斜角、锥角、倒角、装配角、角度公差、角度重复性、温度对角度影响、载荷下角度变化、角度与配合性能关联。

6.位置度测量：孔位位置、轴线位置、基准位置、相对位置、位置公差带、多基准系统位置、热位移位置、振动环境位置稳定性、长期使用位置漂移。

7.同心度测量：轴线同心、圆孔同心、旋转体同心、偏心量、动态同心度、温度梯度同心变化、磨损同心衰减、装配力同心影响。

8.平面度测量：表面平面、基准平面、配合平面、平面公差、热变形平面、振动平面波动、平面与密封性能、长期负载平面变化。

9.直线度测量：轴线直线、边缘直线、导轨直线、直线公差、温度直线漂移、动态直线稳定性、直线度与运动精度关联。

10.圆度测量：圆形部件圆度、椭圆度误差、旋转圆度、圆度公差、热循环圆度变化、磨损圆度退化。

11.圆柱度测量：圆柱体形状、母线直线度、圆度综合、圆柱公差、动态圆柱度、温度圆柱变形、圆柱度与配合寿命。

12.平行度测量：表面平行、轴线平行、基准平行、平行公差、热膨胀平行变化、振动平行稳定性、平行度与装配间隙。

13.垂直度测量：面与面垂直、轴线垂直、装配垂直、垂直公差、载荷垂直偏差、温度垂直漂移。

14.倾斜度测量：斜面角度、基准倾斜、倾斜公差、动态倾斜变化、环境因素倾斜影响。

15.对称度测量：部件对称、轴线对称、公差对称、热对称变形、振动对称波动。

检测范围

1.轴类零件：传动轴、电机轴、齿轮轴等；用于旋转机械装配，确保轴径、长度、圆度符合设计，保障运动平稳性和寿命。

2.孔类零件：轴承孔、螺纹孔、定位孔等；涉及孔径、位置度、同心度检测，保证配合精度与互换性。

3.齿轮部件：直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等；检测齿宽、齿高、齿距、角度等，验证传动效率与噪声控制。

4.轴承组件：滚动轴承、滑动轴承等；测量内外径、宽度、圆度，确保负载分布与热稳定性。

5.法兰连接件：管道法兰、设备法兰等；验证螺栓孔位置、平面度、垂直度，保障密封性能与安全连接。

6.电子元件：连接器、插座、芯片封装等；检测引脚间距、高度、位置度，保证电路板装配可靠性。

7.装配组件：机械总成、模块化部件等；涵盖多尺寸综合验证，评估整体装配精度与功能一致性。

8.模具工具：注塑模、压铸模等；测量型腔尺寸、角度、平面度，确保产品成型质量。

9.夹具设备：定位夹具、夹紧装置等；检测夹持面尺寸、位置度，保障加工精度与重复性。

10.结构框架：机架、支架、梁体等；验证长度、宽度、高度、角度，支撑整体稳定性与载荷能力。

11.密封部件：O形圈、垫片等；测量截面尺寸、直径、圆度，确保环境密封与耐久性。

12.管道系统：金属管、塑料管等；检测外径、内径、长度、角度，保证流体传输效率。

13.旋转体：叶轮、转子等；检测直径、同心度、平面度，验证动态平衡与振动控制。

14.精密仪器：光学元件、传感器等；测量微小尺寸、角度、位置度，保障测量准确性与灵敏度。

15.运动部件：滑块、导轨等；验证直线度、平行度、高度，确保运动精度与低摩擦。

检测标准

国际标准：

ISO 1101:2017、ISO 2768-1:1989、ISO 8015:2011、ISO 14405-1:2016、ASME Y14.5-2018、DIN 7167:1987、JIS B 0021:1998、BS 8888:2017、EN ISO 1101:2017、ISO 10360-2:2009、ISO 14253-1:2017、ISO 14638:2015、ISO 15530-3:2011、ISO 16610-21:2011、ISO 17450-1:2011、ISO 3274:1996

国家标准：

GB/T 1182-2008、GB/T 1804-2000、GB/T 3177-1997、GB/T 1958-2004、GB/T 3505-2009、GB/T 10610-2009、GB/T 18779.1-2002、GB/T 18779.2-2004、GB/T 18779.3-2006、GB/T 1184-1996、GB/T 13924-2008、GB/T 16857-2008、GB/T 17421-2000、GB/T 17851-1999、GB/T 1800.1-2009、GB/T 1800.2-2009、GB/T 1801-2009、GB/T 1803-2003

检测设备

1.三坐标测量机：用于三维空间尺寸高精度测量，检测复杂形状零件的几何尺寸和形位公差，支持多轴联动与数据自动化处理。

2.光学测量仪：基于光学原理进行非接触式尺寸测量，适用于精密表面和易损部件，提供高分辨率图像分析。

3.激光扫描仪：通过激光束快速获取物体表面点云数据，实现大面积尺寸验证与三维建模。

4.卡尺：手动测量长度、宽度、直径等基本尺寸，简单易用，适用于现场快速检测。

5.千分尺：高精度测量微小尺寸，如孔径、轴径，具备读数清晰和稳定性高的特点。

6.高度规：测量部件高度和台阶尺寸，常用于平面度与垂直度关联评估。

7.投影仪：利用光学投影放大图像，测量轮廓尺寸和角度，适用于透明或薄壁部件。

8.影像测量仪：结合摄像头和软件进行二维尺寸分析，自动识别边缘和位置，提高检测效率。

9.粗糙度仪：检测表面粗糙度参数，关联尺寸精度与摩擦性能，支持多种测量标准。

10.圆度仪：专门测量圆形部件的圆度和圆柱度，提供旋转轴精度控制。

11.测长机：用于大尺寸长度测量，具备高线性精度和温度补偿功能。

12.万能工具显微镜：综合光学和机械测量，分析微小尺寸、角度和形状，适用于实验室高精度需求。

13.激光跟踪仪：动态测量大范围空间尺寸，支持实时位置追踪与误差修正。

14.数字读数显微镜：放大观察并测量微观尺寸，如电子元件引脚，结合数字显示减少人为误差。

15.气动量仪：基于气压原理测量内孔尺寸和形状，非接触式适用于敏感材料。

16.电子水平仪：测量平面度和倾斜度，数字输出便于数据记录与分析。

17.测微仪：高灵敏度测量微小位移和尺寸变化，常用于动态环境下的验证。

18.数字卡尺：电子显示尺寸读数，提高测量速度和准确性，适用于批量检测。

19.坐标磨床：结合测量与加工功能，在制造过程中实时验证尺寸，确保一致性。

20.多传感器测量系统：集成多种探头如接触式和非接触式，实现综合尺寸评估，适应多样化检测需求。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。