检测项目

1.静态拉伸强度测试：通过拉伸试验机对电机壳体施加轴向载荷，测量屈服强度、抗拉强度及断裂伸长率，评估材料在单向应力下的承载能力。

2.压缩强度测试：使用压缩试验装置对壳体施加压力，检测其在受压状态下的变形行为与极限承载力，分析结构稳定性。

3.弯曲强度测试：采用三点或四点弯曲试验，模拟壳体在弯矩作用下的响应，测量挠度与应力分布，验证抗弯性能。

4.冲击强度测试：通过摆锤冲击试验机施加瞬时冲击载荷，评估壳体在动态载荷下的韧性、裂纹扩展趋势及能量吸收能力。

5.疲劳强度测试：利用疲劳试验机进行循环加载，模拟长期运行工况，检测壳体在交变应力下的寿命、裂纹萌生与扩展特性。

6.扭转强度测试：施加扭矩载荷于壳体，测量扭转角度与应力关系，评估其在旋转工况下的抗扭性能与失效模式。

7.硬度测试：使用布氏、洛氏或维氏硬度计测量壳体表面及内部硬度，关联材料硬度与强度、耐磨性等力学指标。

8.蠕变性能测试：在恒定高温与载荷条件下，监测壳体随时间发生的塑性变形，评估其在长期应力下的尺寸稳定性。

9.环境应力开裂测试：结合温度、湿度等环境因素，检测壳体在复合应力下的开裂倾向，分析材料耐环境老化能力。

10.振动强度测试：通过振动台模拟实际振动环境，测量壳体在共振频率下的应力响应与疲劳损伤，验证动态工况下的结构可靠性。

检测范围

1.铸铁电机壳体：广泛应用于工业电机，具有高硬度与耐磨性，强度测试需评估其脆性断裂风险与铸造缺陷影响。

2.铝合金电机壳体：轻量化设计常见于汽车及航空航天领域，测试重点包括比强度、疲劳寿命及热应力耐受性。

3.钢制电机壳体：高强度钢材用于重载电机，检测涵盖焊接接头强度、腐蚀疲劳及冲击韧性等复合性能。

4.塑料电机壳体：适用于小型家电及电子设备，测试需关注材料蠕变、环境应力开裂及温度依赖性强度衰减。

5.复合材料电机壳体：如碳纤维增强塑料，强度测试重点评估各向异性、层间剪切强度及湿热老化影响。

6.压铸电机壳体：通过高压铸造工艺成型，检测包括孔隙率对强度的影响、表面完整性及尺寸稳定性。

7.焊接结构电机壳体：多部件焊接组装，测试需验证焊缝强度、热影响区性能及整体结构均匀性。

8.薄壁电机壳体：轻量化设计中常见，强度评估侧重局部屈曲、振动诱导疲劳及制造公差对承载能力的影响。

9.高温应用电机壳体：用于极端环境如发动机附件，测试涵盖高温强度、热循环疲劳及氧化腐蚀复合效应。

10.防水密封电机壳体：具备防护等级要求，强度测试结合密封性能，评估在压力、温度波动下的结构完整性。

检测标准

国际标准：

ISO 527、ISO 6892、ASTM E8、ISO 12135、ISO 7500-1、ISO 4965、ASTM A370、ISO 376、ISO 6506、ISO 6508

国家标准：

GB/T 228、GB/T 1040、GB/T 7314、GB/T 14452、GB/T 10128、GB/T 13239、GB/T 15748、GB/T 16825、GB/T 17600、GB/T 24176

检测设备

1.万能试验机：用于执行拉伸、压缩及弯曲测试，提供高精度载荷与位移控制，测量应力-应变曲线及强度参数。

2.冲击试验机：通过摆锤或落锤装置施加冲击载荷，检测壳体在动态载荷下的断裂韧性及能量吸收特性。

3.疲劳试验机：模拟循环加载条件，进行高周或低周疲劳测试，评估壳体寿命与裂纹扩展行为。

4.硬度计：包括布氏、洛氏及维氏类型，测量壳体表面与内部硬度，关联材料强度与耐磨性能。

5.扭转试验机：专门用于施加扭矩，测量壳体在扭转状态下的角度-扭矩关系，分析抗扭强度。

6.蠕变试验机：在恒定高温与载荷下运行，监测壳体随时间发生的塑性变形，评估长期稳定性。

7.振动试验台：模拟实际振动环境，施加正弦或随机振动，检测壳体共振频率与动态应力响应。

8.环境试验箱：结合温度、湿度及腐蚀介质，进行环境应力测试，分析壳体在恶劣条件下的强度衰减。

9.三维扫描仪：用于测量壳体几何尺寸与变形，结合强度数据评估结构完整性及制造精度影响。

10.金相显微镜：观察壳体材料微观结构，如晶粒大小与缺陷，关联宏观强度性能与组织特征。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。