检测项目

1.空气动力学阻力测试：在风洞中模拟不同风速条件，测量车辆整体风阻系数，评估空气流动对燃油效率与行驶稳定性的影响。

2.升力与下压力测量：通过压力传感器监测车身表面压力分布，计算升力和下压力值，优化车辆在高速状态下的抓地性能。

3.风噪分析：使用声学设备记录风洞内噪声水平，识别噪声源位置与频率特征，评估驾驶舱舒适性与隔音效果。

4.冷却系统性能评估：模拟高温高风速环境，检测发动机与电池冷却器的散热效率，确保热管理系统的可靠性。

5.雨水管理测试：在风洞中模拟降雨条件，观察车窗与车身表面的水流路径，评估雨刷系统与密封件的防水性能。

6.侧风稳定性测试：施加侧向风载荷，测量车辆横向位移与转向响应，验证动态稳定性控制系统的有效性。

7.气动声学测试：结合流场与声学数据，分析空气湍流产生的噪声机制，为低噪声设计提供依据。

8.热管理测试：监测车辆在风洞中的温度分布，评估散热器与通风口的热交换能力，防止过热故障。

9.污染物沉积测试：模拟灰尘与颗粒物环境，检测车身表面沉积 patterns，评估空气过滤系统与清洁效率。

10.视觉流场分析：采用烟雾或粒子示踪技术，可视化空气流动路径，识别涡流与分离区，指导空气动力学优化。

图片

检测范围

1.乘用车整车测试：涵盖轿车与运动型多用途车，重点评估整体空气动力学性能与风噪控制，确保日常驾驶安全。

2.商用车空气动力学优化：针对卡车与客车等大型车辆，检测车头与拖车连接处的气流干扰，减少燃料消耗。

3.电动汽车电池冷却系统：专门测试电池组在风洞中的散热效果，评估高温环境下电池寿命与性能稳定性。

4.车身外部附件评估：包括后视镜与保险杠等部件，检测其对空气阻力和噪声的附加影响，优化集成设计。

5.轮胎与轮毂影响分析：测量轮胎旋转时的气流扰动，评估轮毂设计对风阻与噪声的贡献。

6.车窗与密封条性能：评估车窗玻璃与密封条在风压下的变形与密封性，防止漏风与噪声侵入。

7.底盘空气动力学：检测底盘结构对气流阻力的影响，优化底板设计以提升行驶效率。

8.发动机舱热管理：模拟高速行驶条件，评估发动机舱内气流分布与散热效果，防止过热损坏。

9.后视镜与天线风噪：专门分析后视镜与天线等突出部件产生的噪声，为低噪声改装提供数据。

10.高速行驶稳定性：针对赛车与高性能车辆，检测极端风速下的操控性能，确保安全极限。

检测标准

国际标准：

ISO 12097、SAE J2084、ISO 362、ISO 5128、ECE R51、FMVSS 108、ISO 7637、SAE J551、ISO 16750、ISO 19453

国家标准：

GB/T 18387、GB/T 18488、GB/T 19596、GB/T 20234、GB/T 31467、GB/T 31484、GB/T 31485、GB/T 31486、GB/T 32960、GB/T 37340

检测设备

1.风洞试验台：提供可控风场环境，模拟真实行驶条件，用于整体空气动力学性能测试与数据采集。

2.风速传感器：测量风洞内气流速度，确保测试条件的精确性与重复性。

3.压力扫描阀：实时监测车身表面多点压力变化，生成压力分布图，评估升力与阻力。

4.声学麦克风阵列：布置在风洞周围，捕获噪声信号并进行频谱分析，识别风噪源。

5.热线风速仪：检测气流速度与湍流强度，提供高精度流场数据。

6.粒子图像测速系统：使用激光与相机追踪粒子运动，可视化空气流动，分析涡流结构与分离区。

7.热像仪：监测车辆表面温度分布，评估冷却系统效率与热管理性能。

8.数据采集系统：集成多种传感器数据，进行实时处理与存储，支持后续分析与报告生成。

9.模型支撑系统：固定测试车辆或模型，减少支撑干扰，确保测量结果的准确性。

10.环境模拟装置：控制风洞内的温度与湿度，模拟不同气候条件，测试车辆在各种环境下的性能。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。