检测项目

1.挤压强度测试：通过施加递增压力至电池包，测量其承受极限载荷的能力，评估壳体材料强度与结构设计合理性，防止在挤压过程中发生破裂或失效。

2.变形量监测：在挤压过程中实时记录电池包外形变化，分析变形模式与临界点，识别潜在失效风险，确保结构稳定性。

3.内部短路检测：模拟挤压导致的内部短路情况，监测电池包电气性能变化，评估短路电流和电压异常，预防热失控事件。

4.热失控评估：在挤压条件下观察电池包温度变化，检测热失控触发点及传播路径，分析热管理系统的有效性。

5.电解液泄漏检查：通过挤压测试后目视或化学分析，评估电池包密封性能，检测电解液泄漏量及潜在腐蚀风险。

6.压力分布分析：使用压力传感器测量挤压载荷分布，评估电池包内部组件受力均匀性，优化结构设计。

7.循环挤压测试：重复施加挤压载荷，模拟长期使用中的疲劳效应，检测电池包耐久性和性能衰减趋势。

8.失效模式识别：分析挤压后电池包的失效类型，如壳体开裂、内部短路或热失控，提供改进依据。

9.安全阀功能验证：在挤压过程中监测安全阀开启压力，评估其在过压情况下的保护能力，确保系统安全。

10.环境适应性测试：结合温度、湿度等环境因素进行挤压检测，评估电池包在不同条件下的安全性能变化。

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检测范围

1.锂离子电池包：广泛应用于电动汽车和便携设备，挤压检测重点评估高能量密度下的结构完整性与热失控风险。

2.固态电池包：采用固态电解质，具有较高安全性，挤压测试需验证其在机械载荷下的稳定性与内部短路防护。

3.镍氢电池包：常用于混合动力车辆，挤压检测关注电解液泄漏和结构变形，确保在恶劣工况下的可靠性。

4.铅酸电池包：用于启动电池和备用电源，挤压测试评估壳体强度与内部短路可能性，防止酸液泄漏。

5.磷酸铁锂电池包：具有较高热稳定性，挤压检测重点分析变形模式与热失控阈值，优化安全设计。

6.高功率电池包：适用于快速充放电场景，挤压测试验证其在高压载荷下的结构抗性与电气性能保持。

7.储能系统电池包：用于电网和家庭储能，挤压检测评估大规模集成下的安全风险，包括挤压导致的连锁反应。

8.无人机用电池包：体积小、重量轻，挤压测试关注轻量化材料的结构强度与内部短路防护。

9.军用电池包：需在极端环境下工作，挤压检测验证其抗冲击能力与密封性能，确保任务可靠性。

10.多模块电池包：由多个电池模块组成，挤压测试评估模块间连接强度与整体结构协调性，防止局部失效扩散。

检测标准

国际标准：

ISO 12405、UN 38.3、IEC 62660、IEC 62133、ISO 6469、ISO 16750、ISO 19453、IEC 61960、ISO 18243、ISO 15118

国家标准：

GB/T 31485、GB/T 31467、GB/T 34013、GB/T 18384、GB/T 27930、GB/T 31486、GB/T 31468、GB/T 32960、GB/T 38661、GB/T 38662

检测设备

1.挤压试验机：用于施加可控挤压载荷至电池包，模拟实际挤压工况，测量压力与变形关系，评估结构完整性。

2.压力传感器：安装在挤压装置上，实时监测载荷分布与峰值压力，确保测试精度与重复性。

3.变形测量仪：通过光学或机械方式记录电池包外形变化，分析变形量与时程曲线，识别临界失效点。

4.温度记录系统：集成热电偶或红外传感器，监测挤压过程中电池包温度变化，评估热失控风险。

5.电气性能测试仪：测量电池包在挤压下的电压、电流和电阻变化，检测内部短路与性能衰减。

6.高速摄像机：捕捉挤压瞬间的动态过程，分析失效模式与变形传播，提供视觉验证数据。

7.泄漏检测装置：使用气压或化学试剂检查电池包密封性能，评估电解液泄漏量与潜在危害。

8.数据采集系统：集成多通道传感器，实时记录挤压测试中的物理参数，支持后续分析与报告生成。

9.环境模拟箱：结合温度、湿度控制，进行挤压测试，评估电池包在不同环境条件下的安全性能。

10.安全阀测试仪：专门用于验证电池包安全阀在挤压载荷下的开启压力与响应时间，确保过压保护功能。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。