检测项目

1.刮拭性能测试：通过模拟不同速度和压力条件下的刮拭动作，评估雨刮片的清洁效果、刮拭均匀性及残留水迹控制能力。

2.耐久性测试：使用循环测试设备进行长期模拟，检测雨刮片的磨损程度、材料疲劳及预期使用寿命。

3.材料强度分析：测量雨刮片橡胶或硅胶材料的拉伸强度、硬度、弹性模量及抗撕裂性能。

4.耐候性评估：在温湿度循环箱中暴露，检测雨刮片在高温、低温及湿度变化下的性能稳定性。

5.疲劳寿命测试：通过反复弯曲和伸展动作，评估雨刮片总成的结构完整性、连接点耐久性及断裂风险。

6.噪音水平测量：在特定工况下使用声级计，量化雨刮片工作时的噪音分贝值及声学舒适度。

7.安装适配性检查：验证雨刮片总成与不同车型雨刮臂的匹配度、安装稳固性及拆卸便捷性。

8.刮拭角度校准：确保雨刮片与玻璃表面的接触角度符合设计规范，优化刮拭覆盖范围和效率。

9.抗紫外线测试：暴露于紫外线辐射环境，检测材料老化、颜色变化及刮拭性能的长期衰减趋势。

10.低温性能测试：在低温试验箱中模拟寒冷条件，评估雨刮片的柔韧性、刮拭启动性能及冰载耐受能力。

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检测范围

1.普通橡胶雨刮片：广泛应用于经济型乘用车，检测其基本刮拭性能、成本效益及日常使用耐久性。

2.硅胶雨刮片：适用于高端车辆，重点评估耐高温特性、抗老化性能及静音操作效果。

3.混合材料雨刮片：结合橡胶与硅胶优势，检测其综合环境适应性、耐磨性及刮拭均匀度。

4.后窗雨刮片：用于SUV和MPV等车型，测试其特殊形状设计、刮拭范围覆盖及安装空间适配性。

5.商用车辆雨刮片：针对卡车和巴士等重型车辆，强调高强度使用下的结构可靠性及恶劣天气性能。

6.冬季专用雨刮片：设计用于雪地和低温环境，检测其防冰性能、刮拭效率及材料低温脆性风险。

7.无骨雨刮片：现代空气动力学设计，检测其压力分布均匀性、风噪控制及长期使用形变。

8.有骨雨刮片：传统框架结构，评估其骨架强度、刮片贴合度及振动抑制能力。

9.雨刮片总成套件：包括雨刮片和连接组件，测试整体功能完整性、接口兼容性及安全冗余设计。

10.定制化雨刮片：针对特定车型或用户需求，验证其尺寸精度、刮拭轨迹一致性及性能定制化指标。

检测标准

国际标准：

ISO 3454、ISO 6722、ISO 1185、ISO 7637、ISO 16750、SAE J903、SAE J574、ISO 8854、ISO 10605、ISO 20653

国家标准：

GB/T 12478、GB/T 28046、GB/T 18655、GB/T 19951、GB/T 21437、GB/T 28047、GB/T 30038、GB/T 33014、GB/T 34658、GB/T 34659

检测设备

1.刮拭试验机：模拟雨刮片在玻璃表面的运动轨迹，测量刮拭力、清洁度及水膜去除效果。

2.耐久性测试台：进行高周期循环测试，评估雨刮片的疲劳寿命、材料磨损及连接点松动情况。

3.材料拉力机：测试雨刮片橡胶或硅胶材料的拉伸强度、断裂伸长率及应力应变特性。

4.环境试验箱：控制温度、湿度和光照条件，进行耐候性、热老化和环境应力筛选测试。

5.噪音测量系统：包括声级计和隔音室，量化雨刮片工作时的噪音水平及频率分布。

6.角度测量仪：校准雨刮片与玻璃的接触角度和压力分布，确保刮拭覆盖均匀性。

7.紫外线老化箱：模拟太阳紫外线辐射，检测材料抗老化性能、颜色稳定性及表面裂纹形成趋势。

8.低温试验箱：在设定低温环境下测试雨刮片的柔韧性、启动性能及刮拭阻力变化。

9.安装夹具：模拟不同车型雨刮臂结构，检查雨刮片总成的安装适配性、锁紧力及防松脱设计。

10.显微镜：观察雨刮片表面磨损、微观结构变化及材料失效模式分析。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。