检测项目
基本力学性能检测：
- 拉伸强度：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm）（参照ISO6892-1）
- 硬度检测：布氏硬度（HBW10/3000）、洛氏硬度（HRC）
- 疲劳极限测定：10^7循环次数的应力值（如σ_f≥200MPa）
- S-N曲线生成：应力幅值（Sa）与循环寿命（N）关系（参照ASTME466）
- 循环软化/硬化评估：应变幅值（ε_a）变化率
- 滞回能量测量：每个循环的能量耗散（单位J/m³）
- 金相组织观察：晶粒度（G≥5级）（参照ASTME112）
- 夹杂物评级：氧化物和硫化物分布（A法评级）
- 表面粗糙度检测：Ra值（≤0.8μm）
- 残余应力测量：表面压缩应力幅值（MPa）
- 腐蚀疲劳测试：盐水环境下的疲劳寿命衰减率
- 氧化气氛影响：高温氧化层厚度（μm）
- 高温疲劳性能：300°C下的疲劳强度保留率（%）
- 低温韧性测试：-40°C的冲击功值（KV2/J）
- X射线衍射测量：表面残余应力分布（σ_res）
- 应力松弛试验：加载卸载后的应力衰减速率
- 裂纹起始寿命：N_i（循环次数）
- 裂纹扩展速率：da/dN（MPa√m）
- 热处理效果：淬火回火后的疲劳极限变化（Δσ_f）
- 表面涂层影响：涂层厚度对疲劳寿命增益率（%）
检测范围
1.结构钢材：涵盖Q235B至Q690D牌号，重点检测焊接区域旋转弯曲疲劳强度及热影响区软化
2.航空航天铝合金：7075-T6和2024-T3合金，侧重高周疲劳极限和环境腐蚀影响
3.钛合金材料：Ti-6Al-4V合金，聚焦高温旋转弯曲疲劳性能及微观裂纹萌生
4.镍基高温合金：Inconel718合金，检测重点为涡轮叶片的高温疲劳寿命和氧化行为
5.铸铁部件：球墨铸铁和灰铸铁，评估铸造缺陷对旋转弯曲疲劳失效的影响
6.聚合物复合材料：碳纤维增强塑料（CFRP），侧重层间剪切疲劳和湿热环境性能
7.汽车传动轴：合金钢制部件，核心检测旋转弯曲载荷下的应力集中和疲劳裂纹
8.风力涡轮机主轴：42CrMo4钢材质，重点评估变幅载荷疲劳和表面处理效果
9.轴承滚子材料：GCr15轴承钢，检测高接触应力下的旋转弯曲疲劳极限
10.医疗器械合金：316L不锈钢，侧重生物环境腐蚀疲劳和微动磨损影响
检测方法
国际标准：
- ASTME466-15金属材料疲劳试验标准方法
- ISO12107:2012金属材料疲劳试验数据统计分析
- ASTME606/E606M-19应变控制疲劳试验
- GB/T3075-2008金属材料疲劳试验方法
- GB/T4337-2015金属材料疲劳裂纹扩展速率测定
- GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法
检测设备
1.旋转弯曲疲劳试验机：RBF-1000型（最大载荷±5000N，频率范围10-100Hz）
2.电子万能材料试验机：UTM-300KN型（载荷范围0.01-300kN，位移分辨率0.001mm）
3.伺服液压疲劳试验系统：SHF-50型（动态载荷±50kN，控制精度±0.5%）
4.高频疲劳试验机：HFF-200型（频率上限200Hz，载荷容量±20kN）
5.残余应力分析仪：XRD-800型（X射线衍射角精度±0.01°，检测深度0.1mm）
6.金相显微镜：OM-4000X型（放大倍数50-4000X，图像分辨率0.1μm）
7.表面粗糙度测量仪：SRT-100型（Ra测量范围0.01-100μm，精度±2%）
8.高温疲劳试验炉：HTF-1200型（温度范围室温-1200°C，控温精度±1°C）
9.低温环境箱：LTC-80型（温度范围-80至150°C，均匀度±0.5°C）
10.腐蚀疲劳试验槽：CFT-500型（溶液容量50L，pH控制精度±0.1）
11.裂纹监测系统：CMS-200型（裂纹检测精度0.01mm，采样率1000Hz）
12.数字硬度计：DHV-10型（维氏硬度范围5-3000HV，载荷精度±0.1%）
13.应变测量仪：ESG-50型（应变范围±50%，分辨率0.0001%）
14.疲劳数据采集系统：FDS-1000型（通道数16，数据速率1MHz）
15.环境模拟控制器：ESC-300型（温湿度范围10-90%RH，控制误差±1%）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
