检测项目

风速场基本特性检测：

• 风速均匀性：送风口截面风速变异系数（Cv）≤15%（参照ISO14644-3:2021）
• 气流方向偏差：工作区气流与设计方向夹角≤10°（测量精度±1°）
• 边界层厚度：离壁面0.15m内风速衰减率≥50%（风速梯度≤0.5m/s/m）

送回风系统性能检测：

• 送风口风速分布：径向风速梯度≤0.5m/s/m（中心风速偏差±10%）
• 回风口吸入速度：中心风速≥0.4m/s（边缘风速衰减率≤20%）
• 风道出风均匀性：支管风速偏差±10%（主风道静压波动≤5Pa）

污染物扩散模拟：

• 颗粒追踪：粒径0.5μm颗粒停留时间≤30s（气流组织效率≥95%）
• 浓度分布：工作区污染物浓度≤0.1mg/m³（稳态模拟误差±5%）
• 污染物排除效率：换气次数≥15次/h（动态响应时间≤10min）

三维流场可视化检测：

• 流线轨迹：主气流流线偏差≤5°（PIV测量分辨率0.1mm）
• 涡流识别：回流区体积≤工作区体积1%（CFD模拟误差±8%）
• 风幕效果：隔离区风速≥0.5m/s（风幕厚度≤0.2m）

动态响应特性检测：

• 启动时间：风机启动至风速稳定时间≤2min（波动幅度±5%）
• 负载变化响应：设备开启后风速偏差≤8%（恢复时间≤30s）
• 停机衰减：停机后工作区风速降至0.1m/s时间≤5min（衰减速率≥0.02m/s/min）

围护结构影响检测：

• 壁面粗糙度影响：风速沿壁面衰减率偏差±10%（粗糙度Ra≤1.6μm）
• 门窗泄漏影响：泄漏风速≤0.2m/s（压差≤10Pa）
• 吊顶送风口布置：风口间距偏差±100mm（风速均匀性Cv≤12%）

设备干扰分析：

• 产线设备遮挡：遮挡区域风速降低率≤20%（气流绕流角度≤15°）
• 风机振动影响：风速波动幅度≤0.05m/s（振动频率≤10Hz）
• 空调机组送风稳定性：送风温度波动±0.5℃（风速偏差±5%）

人员活动影响检测：

• 人员走动扰动：周边0.5m范围内风速波动≤0.2m/s（恢复时间≤10s）
• 人员站位影响：工作区风速偏差≤10%（站位与风口距离≥1.5m）
• 人员服装影响：服装纤维脱落量≤1000根/m³（气流携带率≤5%）

过滤系统性能耦合检测：

• 过滤器阻力影响：初阻力≤150Pa（终阻力≤300Pa，风速偏差±8%）
• 过滤效率与风速关联性：0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%（风速0.45m/s时）
• 过滤器安装泄漏：泄漏率≤0.1%（扫描法检测风速≥0.5m/s）

温湿度耦合影响检测：

• 温度梯度影响：垂直方向温度差≤0.5℃/m（风速偏差±5%）
• 湿度对风速的影响：相对湿度60%时风速偏差≤3%（冷凝水生成量≤0.1g/m³）
• 温湿度场协同性：工作区温湿度分布均匀性≥90%（风速波动±0.05m/s）

检测范围

1.医药洁净室：涵盖GMPClassA/B级洁净区，重点检测关键操作区（如灌装线、冻干机周边）风速场稳定性及污染物扩散路径

2.半导体洁净室：10-100级晶圆制造车间，侧重光刻机、蚀刻机等高精度设备周边微环境风速均匀性与气流方向一致性

3.食品加工洁净室：HACCP认证车间，关注冷却区、包装区气流方向对产品微生物污染的控制及人员活动扰动影响

4.生物安全实验室：BSL-3/4级实验室，重点检测负压梯度下的气流泄漏模拟与污染区隔离效果（如核心操作区风速≥0.3m/s）

5.电子洁净厂房：LCD面板、光伏电池生产车间，侧重无尘室顶棚送风口风幕形成效果与设备遮挡区域风速补偿（风幕厚度≤0.2m）

6.医院手术室：层流手术室，关注手术台上方垂直气流的均匀性（风速0.2-0.3m/s）与沉降速度（≤0.05m/s）

7.航天洁净车间：卫星组件、火箭发动机装配车间，重点检测高精度设备周边的微振动与风速关联性（振动频率≤10Hz时风速波动≤0.05m/s）

8.制药配液车间：大输液、冻干粉针生产洁净区，侧重配液罐上方气流的污染物携带能力（颗粒停留时间≤20s）与浓度分布（≤0.05mg/m³）

9.化妆品生产洁净室：无菌灌装车间，关注灌装机针头周边的风速分布（偏差±10%）与人员站位对气流的影响（偏差≤8%）

10.新能源电池洁净车间：锂电池正极材料、电芯组装车间，重点检测干燥房内气流对材料水分含量的影响（水分含量≤0.005%时风速偏差≤5%）

检测方法

国际标准：

• ISO14644-3:2021洁净室及相关受控环境—第3部分：检测方法（侧重三维风速场数值模拟与实验验证结合，规定网格独立性验证与边界条件设置要求）
• ISO16940:2018洁净室气流可视化检测（规定PIV、烟雾法等流场可视化技术的空间分辨率（≥0.1mm）与帧速率（≥100fps）要求）
• ISO14698-1:2003生物洁净室及相关受控环境—第1部分：一般要求（涉及微生物污染与风速场的关联性检测，如菌落形成单位（CFU）与风速的相关性分析）

国家标准：

• GB/T25915.3-2010洁净室及相关受控环境—第3部分：检测方法（强调现场测试的重复性与精度要求，如风速测量精度±1%、数据统计采用算术平均值法）
• GB/T16292-2010医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法（规定粒子计数与风速场的同步检测流程，如每点采样时间≥1min、风速测量与粒子计数间隔≤30s）
• GB50073-2013洁净厂房设计规范（涉及风速场设计参数的验证方法，如送风口风速偏差±10%、回风口风速均匀性Cv≤15%）

（国际标准ISO14644-3更注重数值模拟的物理模型准确性（如湍流模型选择），而国家标准GB/T25915.3更侧重现场测试设备的校准（如风速仪需经TSI4140校准）与数据可靠性；ISO16940强调流场可视化的动态特性捕捉，GB/T16292则关注粒子浓度与风速的定量相关性（如R²≥0.9））

检测设备

1.三维风速仪：TSI9545-A型（测量范围0.01-30m/s，精度±1%，支持实时三维风速矢量输出（X/Y/Z轴））

2.粒子图像velocimetry（PIV）系统：LaVisionFlowMaster（空间分辨率0.1mm，帧速率1000fps，支持复杂流场的三维重构（如送风口射流轨迹））

3.数值模拟软件：ANSYSFluent（版本2023R2，支持雷诺应力模型（RSM）、大涡模拟（LES）等湍流模型，网格处理能力≥1亿网格）

4.热线风速仪：DantecDynamicsStreamLine（响应时间≤1ms，适合动态风速波动检测（如风机启动时风速变化））

5.激光多普勒测速仪（LDV）：TSI1000Series（测量精度±0.5%，非接触式测量避免流场干扰（如小尺寸送风口风速检测））

6.气流可视化系统：SmokeGeneratorSG-100（烟雾颗粒直径0.5-10μm，生成量1-10L/min，适合低速流场显示（如层流手术室气流轨迹））

7.数据采集系统：NICompactDAQ（8通道模拟输入，采样频率100kHz，支持同步采集风速、温度、压力数据（时间戳误差≤1ms））

8.压力传感器：Setra265（测量范围-1000至+1000Pa，精度±0.1%，用于风道静压与房间压差检测（如生物安全实验室负压验证））

9.温湿度记录仪：Testo445（温度测量范围-20至+70℃，精度±0.1℃；湿度测量范围0至100%RH，精度±0.5%RH，用于温湿度与风速耦合影响检测）

10.风洞实验装置：自制低速风洞（截面尺寸2m×2m，风速范围0.1-5m/s，湍流强度≤0.5%，用于洁净室模型（1:5缩放）的风速场验证）

11.高速摄像机：PhantomV2512（分辨率1280×800，帧速率2000fps，配合PIV系统实现流场动态分析（如涡流生成与消散过程））

12.CFD前置处理软件：ICEMCFD（版本2023，支持结构化/非结构化网格划分，复杂几何模型（如制药配液罐）处理能力≥1000万网格）

13.风速校准装置：TSI4140（校准范围0.05-30m/s，精度±0.5%，用于现场风速仪的定期校准（每年至少1次））

14.多通道风速记录仪：Kanomax3888（8通道，采样间隔1s，存储容量10万组数据，适合长期监测（如半导体洁净室月度风速稳定性分析））

15.气流方向传感器：OmegaFMA-1600（测量范围0-360°，精度±1°，输出模拟信号0-5V，用于气流方向实时检测（如医院手术室送风方向验证））

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。