检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%，参照ISO6892-1）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J）、冲击韧性（≥40J）
• 压缩试验：抗压强度（≥400MPa）、弹性模量（200-210GPa）

尺寸精度检测：

• 螺纹参数：外径公差（±0.05mm）、螺距偏差（±0.02mm）
• 长度检测：总长公差（±0.1mm）、螺纹长度误差（≤0.5%）
• 几何公差：直线度（≤0.05mm/m）、同轴度（≤0.03mm）

表面处理检测：

• 涂层厚度：镀锌层（8-15μm）、达克罗涂层（5-10μm）
• 附着力测试：划格法等级（Gt0-Gt1，参照ASTMD3359）
• 表面缺陷：裂纹深度（≤0.01mm）、凹坑密度（≤5个/cm²）

腐蚀性能检测：

• 盐雾试验：耐蚀时间（≥96h）、腐蚀速率（≤0.1mm/y）
• 电化学腐蚀：极化电阻（≥10kΩ·cm²）、点蚀电位（≥0.5V）
• 环境模拟：湿热老化失重（≤0.5%）

疲劳性能检测：

• 循环寿命试验：疲劳强度（≥10^6cycles）、应力幅度（200-300MPa）
• 裂纹扩展速率：门槛值（ΔKth≤5MPa√m）、断裂韧性（KIC≥50MPa√m）
• 振动测试：共振频率（100-500Hz）、振幅稳定性（±5%）

材料成分检测：

• 元素分析：碳含量（0.30-0.50wt%）、合金元素偏差（Cr±0.05%，Mo±0.03%）
• 杂质控制：硫含量（≤0.025%）、磷含量（≤0.030%）
• 碳当量计算：CEV值（≤0.45）

金相组织检测：

• 显微结构：晶粒度（≥8级，参照ASTME112）、相组成（铁素体占比≥70%）
• 夹杂物评级：A类夹杂（≤1.5级）、D类夹杂（≤1.0级）
• 热处理效果：马氏体含量（≥90%）、残余奥氏体（≤5%）

螺纹几何检测：

• 螺纹角度：牙型角（60°±1°）、导程误差（±0.01mm）
• 螺纹配合：通规通过性、止规阻挡性（ISO1502）
• 表面粗糙度：Ra值（≤1.6μm）、Rz值（≤6.3μm）

硬度检测：

• 洛氏硬度：HRC值（30-40）、HRB值（80-95）
• 维氏硬度：HV值（300-400，载荷10kgf）
• 布氏硬度：HBW值（250-350，球径10mm）

扭矩性能检测：

• 扭矩强度：最大扭矩（80-120Nm）、屈服扭矩（≥60Nm）
• 滑脱测试：滑脱扭矩（≥70Nm）、摩擦系数（0.10-0.15）
• 预紧力分析：轴向力误差（±5%）、松弛率（≤3%）

检测范围

1.碳钢制动臂螺丝：检测重点在拉伸强度和耐磨性，确保在高负载制动工况下的结构稳定性

2.不锈钢制动臂螺丝：侧重防腐性能和高温稳定性，覆盖盐雾腐蚀试验和热循环测试

3.合金钢制动臂螺丝：着重热处理效果和韧性，包括冲击试验和金相组织分析

4.涂层制动臂螺丝：检测涂层均匀性和附着力，重点评估镀锌或达克罗层的耐久性

5.高强度制动臂螺丝：聚焦极限强度和疲劳寿命，用于重型车辆制动系统验证

6.精密制动臂螺丝：强调尺寸精度和表面光洁度，适用于高精度制动组件

7.汽车用制动臂螺丝：符合车规安全标准，检测疲劳性能和扭矩一致性

8.工业设备用制动臂螺丝：检测耐腐蚀和负载能力，适应恶劣工业环境

9.航空用制动臂螺丝：要求高温抗性和轻量化，重点测试蠕变性能和成分偏差

10.定制制动臂螺丝：根据客户规格全面检测，覆盖特殊材料和几何参数验证

检测方法

国际标准：

• ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验方法
• ISO6508-1:2016金属洛氏硬度试验方法
• ISO9227:2022人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• ISO148-1:2022金属材料夏比摆锤冲击试验
• ASTME8/E8M-21标准金属拉伸试验方法
• ASTMB117-19盐雾试验标准方法
• ASTME384-22材料维氏硬度试验

国家标准：

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分
• GB/T230.1-2018金属洛氏硬度试验第1部分
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法
• GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验第1部分
• GB/T5779.3-2020紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
• GB/T5267.1-2020紧固件电镀层

方法差异说明：国际标准ISO6892-1与国家标准GB/T228.1在应变速率控制上存在差异，ISO标准更强调恒定应变率测试，而GB标准增加了实际应用应变条件模拟；盐雾试验中ASTMB117与GB/T10125在试验周期和评价方法上有所不同，ASTM侧重连续喷雾，GB标准整合了循环腐蚀测试选项；拉伸试验参数设置上，ASTME8允许更高灵活性，而GB/T228.1规定了更严格的试样尺寸公差

检测设备

1.万能材料试验机：INSTRON3369型（最大载荷100kN，精度±0.5%，速度范围0.001-500mm/min）

2.洛氏硬度计：WilsonRH2150型（硬度范围20-70HRC，分辨率0.1HRC）

3.三坐标测量仪：ZEISSCONTURA型（测量精度±1μm，行程范围700x900x600mm）

4.涂层测厚仪：Elcometer456型（量程0-2000μm，精度±1%，探头类型磁感应）

5.盐雾试验箱：Q-FOGCCT1100型（温度范围35-60°C，喷雾量1-2ml/80cm²/h）

6.光谱分析仪：SPJianCeROMAXx型（检测限0.0001%，元素范围C-S-U）

7.金相显微镜：OlympusBX53M型（放大倍数50-1000X，图像分辨率500万像素）

8.疲劳试验机：MTS810型（频率范围0.1-100Hz，动态载荷±50kN）

9.螺纹检测规：Mitutoyo系列（公差等级IT6，螺纹规格M6-M20）

10.扭矩测试仪：SATA扭矩扳手（量程0-300Nm，精度±1%，数字显示）

11.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-210型（Ra分辨率0.01μm，测量长度35mm）

12.腐蚀速率测定仪：GamryInterface1010型（电位范围±10V，电流分辨率1nA）

13.环境模拟箱：ESPECPL-3KPH型（温度范围-70至180°C，湿度控制10-98%RH）

14.冲击试验机：TiniusOlsen84型（冲击能量范围0-400J，摆锤速度5m/s）

15.数据处理系统：LabVIEW平台（实时数据采集速率1000Hz，兼容多种传感器）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。