检测项目
疲劳性能检测：
- 旋转弯曲疲劳：疲劳极限（σ-1，参照ISOJianCe3）、循环次数（Nf≥107）
- 接触疲劳试验：剥落面积（≤0.5mm2）、寿命系数（L10≥200万转）
- 微动磨损：磨损体积（≤0.02mm³，ASTMD6425）
- 温升特性：稳态温度（ΔT≤45°C）、热变形量（≤5μm）
- 热疲劳测试：裂纹萌生循环数（≥5000次，JB/T12618）
- 摩擦系数：动态μ（0.05-0.15）、静态μ（≤0.12）
- 磨损率：体积损失（≤10-6mm³/N·m）
- 扭矩波动：峰值偏差（±1.5N·m）
- 振动加速度：RMS值（≤2.5m/s²，ISO10816）
- 噪声级：dB(A)（≤65dB）
- 残余应力：表面压应力（≥-300MPa，X射线法）
- 金相组织：碳化物分布（≤3级，GB/T13298）
- 油膜厚度：最小膜厚（≥0.5μm）
- 添加剂损耗：磷元素保留率（≥95%）
- 同轴度误差（≤0.01mm）
- 径向跳动量（≤8μm）
- 断口形貌：韧窝深度（≥20μm）
- 裂纹扩展速率（da/dN≤10-8m/cycle）
- 绝缘电阻（≥100MΩ，IEC60034）
- 绕组温升（≤80K）
- 盐雾腐蚀：耐蚀等级（≥9级，GB/T10125）
- 湿热循环：阻抗变化率（≤10%）
检测范围
1.滚动轴承材料：GCr15及陶瓷轴承钢，重点检测接触疲劳寿命与微剥落行为
2.齿轮传动部件：20CrMnTi渗碳齿轮，侧重齿面点蚀抗力与扭振特性分析
3.电机转子系统：硅钢片叠压组件，核心检测电磁损耗与动态平衡精度
4.液压泵定子环：双金属复合材料，聚焦端面磨损率与压力脉动抑制
5.风力发电机主轴：34CrNiMo6合金钢，重点评估超大扭矩下的变形恢复能力
6.汽车转向蜗杆：40Cr调质钢，核心检测反向间隙与耐磨涂层结合强度
7.机器人减速器：粉末冶金齿轮，侧重冲击载荷下的齿根弯曲疲劳
8.压缩机曲轴：QT800-2球墨铸铁，重点监控交变应力下的石墨形态演变
9.航空涡轮轴：Inconel718高温合金，核心检测高温蠕变与冷热循环失效
10.数控机床丝杠：38CrMoAl氮化钢，侧重导程精度衰减与振动频谱分析
检测方法
国际标准：
- ASTME466-21轴向疲劳试验方法
- ISO15242-2:2022滚动轴承振动测量
- DIN51834-4摩擦磨损试验规程
- IEC60034-14电机机械振动评定
- GB/T307.3-2017滚动轴承振动测量方法（与ISO15242差异：频带范围缩减15%）
- GB/T12444-2022金属磨损试验方法（与ASTMG99差异：载荷步进梯度增加20%）
- JB/T10562-2022齿轮接触疲劳试验（限定最小样本量≥10件）
- GB/T2423.4-2008湿热循环试验（温变速率较IEC60068-2-30低2°C/min）
检测设备
1.高频疲劳试验机：SHIMADZUEHF-UV020k1-020（载荷±20kN，频率0.1-300Hz）
2.三维表面轮廓仪：ZYGONexview（垂直分辨率0.1nm，扫描面积25×25mm）
3.转矩转速传感器：HBMT40B（量程±500N·m，精度±0.1%）
4.红外热像仪：FLIRT865（热灵敏度0.03°C，帧频30Hz）
5.激光振动仪：PolytecPSV-500（频率范围DC-1MHz，位移分辨率0.1pm）
6.真空摩擦磨损试验台：UMT-5TriboLab（温度范围-150°C至+1000°C）
7.直读光谱仪：ARL3460（分析元素C至Pb，检测限0.1ppm）
8.扫描电镜：ZEISSGeminiSEM500（分辨率0.8nm，EDS探头）
9.液压伺服万能试验机：MSTC43.504（动态载荷±250kN，波形畸变≤0.5%）
10.声学分析系统：B&K7752（频率分辨率0.5Hz，动态范围140dB）
11.残余应力分析仪：ProtoiXRD（Ψ角±45°，Cr靶Kα辐射）
12.环境模拟箱：CTSC-40（温度-70°C至+180°C，湿度10-95%RH）
13.圆度测量仪：TAYLORHOBSONTalyrond585（径向精度0.01μm）
14.绝缘电阻测试仪：MeggerMIT1025（测试电压5kV，电阻量程10TΩ）
15.高速摄像机：PhotronSA-Z（帧率250万fps，分辨率1024×1024）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
