检测项目

几何尺寸检测：

• 直径公差：偏差范围±0.01mm（参照GB/T3505）
• 长度偏差：允差≤0.02mm
• 齿槽深度：公差±0.015mm

• 表面硬度：维氏硬度HV800-1000
• 芯部硬度一致性：偏差±2HRC
• 耐磨层硬度：HV1200-1500（参照ISO6507-1）

• 粗糙度参数：Ra≤0.4μm
• 划痕缺陷检测：无可见损伤（目视标准）
• 涂层均匀性：厚度波动≤0.1μm

• 齿距累积误差：允差≤0.02mm
• 齿形角偏差：±15′以内
• 切削刃直线度：偏差≤0.01mm/m

• 碳含量：范围0.85%-0.95%
• 合金元素偏差：±0.03wt%（参照ISO4957）
• 杂质元素控制：硫含量≤0.02%

• TiN涂层厚度：2-4μm范围
• 附着力测试：无剥落现象
• 涂层均匀度：偏差±0.2μm

• 动平衡等级：G2.5标准
• 残余不平衡量：≤1g·mm
• 高速振动值：≤1.5mm/s（3000rpm）

• 后刀面磨损量：VB≤0.2mm
• 刃口崩刃检测：无宏观缺陷
• 切削寿命评估：标准切削循环次数≥5000

• 切削力波动：≤10%（参照ISO8688）
• 刃口锐利度：微观半径≤5μm
• 切屑形态分析：符合标准形态

• 静态刚度：变形量≤0.005mm/100N
• 疲劳强度：循环次数≥10^6次
• 热稳定性：温升≤50°C（连续切削）

检测范围

1.高速钢铣刀：检测重点为热处理均匀性和硬度梯度，确保切削刃韧性

2.硬质合金铣刀：侧重粘结相成分分析和耐磨层完整性，防止早期失效

3.涂层铣刀：强调TiAlN或DLC涂层厚度均匀性及附着力测试

4.陶瓷铣刀：检测抗弯强度（≥800MPa）和热冲击耐受性能

5.金刚石涂层铣刀：聚焦颗粒分布均匀性和界面结合强度验证

6.CBN铣刀：立方氮化硼含量检测和切削刃微观缺陷分析

7.整体硬质合金铣刀：评估晶粒尺寸（≤1μm）和孔隙率控制

8.焊接式铣刀：焊缝强度测试和热影响区硬度一致性检测

9.可转位铣刀刀片：重复定位精度（≤0.01mm）和磨损寿命验证

10.微型圆柱铣刀：尺寸微测量（公差±0.005mm）和微观结构完整性检测

检测方法

国际标准：

• ISO3002-1:1982铣刀几何参数测量方法
• ISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验
• ISO8688:2021切削刀具磨损评估标准
• ISO4957:2018工具钢化学成分分析方法

• GB/T3505-2009表面粗糙度参数及其测量方法
• GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验方法
• GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
• GB/T11344-2020无损检测-超声波测厚方法

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（测量精度±1.8μm）

2.洛氏硬度计：WILSON574（测量范围20-70HRC，分辨率0.1HRC）

3.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410（分辨率0.01μm，量程0-350μm）

4.直读光谱仪：OXFORDFOUNDRY-MASTERPRO（检测限0.001%，元素范围C-Sn）

5.涂层测厚仪：FISCHERSCOPEMMSPC2（精度±0.1μm，测量范围0-500μm）

6.动平衡机：SCHENCKH1D（平衡转速100-10000rpm，精度±0.1g）

7.金相显微镜：OLYMPUSBX53M（放大倍数50-1000X，图像分辨率5μm）

8.磨损试验机：TABER5750（加载力范围0-100N，转速0-100rpm）

9.电子万能试验机：INSTRON5967（载荷范围0.02-50kN，精度±0.5%）

10.振动分析仪：B&K3560-C（频率范围0.5-20000Hz，精度±1%）

11.数字显微镜：KEYENCEVHX-7000（成像分辨率4K，放大倍率20-5000X）

12.维氏硬度测试仪：MitutoyoMVK-H1（载荷范围HV0.1-HV100，精度±2%）

13.切削力测量系统：KISTLER9257B（量程±5kN，采样率10kHz）

14.光学投影仪：NikonV-12B（放大倍率10-100X，测量精度±2μm）

15.超声波清洗机：Branson5510（频率40kHz，容量10L）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。