检测项目

尺寸精度检测：定位孔公差±0.005mm，曲柄臂平行度≤0.01mm/m，键槽对称度公差带0.03mm

材料硬度检测：表面洛氏硬度HRC 45-50（合金钢），布氏硬度HB 80-100（铝合金），维氏硬度HV 120-150（工程塑料）

扭矩性能检测：静态扭矩阈值≥300N·m，动态扭矩波动率≤5%，扭矩衰减测试（10000次循环衰减量＜3%）

表面质量检测：粗糙度Ra≤0.8μm，镀层厚度15-20μm（误差±2μm），裂纹检测灵敏度0.1mm

动态疲劳寿命：轴向加载频率5-50Hz可调，循环次数≥1×10⁷次（载荷幅值±2000N），失效模式分析

检测范围

合金钢构件：42CrMo、40CrNiMo等材料制造的曲柄轴、定位销

不锈钢组件：316L、17-4PH等材质的耐腐蚀定位装置

铝合金部件：7075-T6、6061-T6等轻量化曲柄机构

工程塑料制品：PEEK、PA66+GF30等非金属定位模块

复合材料构件：碳纤维增强树脂基复合材料曲柄臂

检测方法

尺寸计量：依据ISO 10360-2标准，使用三坐标测量仪进行全尺寸扫描

硬度测试：执行ASTM E10（布氏）、ISO 6508（洛氏）、ASTM E384（维氏）多标准检测

扭矩校准：按ASTM F606方法B进行动态扭矩特性曲线测定

表面分析：采用ISO 4287标准进行接触式粗糙度测量，依据ASTM B499实施镀层测厚

疲劳试验：遵循ISO 12107标准开展轴向加载疲劳测试，使用应变片法记录应力分布

检测设备

Mitutoyo CRYSTA-Apex S 三坐标测量仪：配备RENISHAW SP25M扫描探头，测量精度0.6+L/400μm

Instron 8862动态疲劳试验机：最大载荷25kN，频率范围0.01-100Hz，集成数字图像相关系统

ZwickRoell ZHU250硬度测试平台：支持洛氏/布氏/维氏全系列硬度标尺自动切换

Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，实现非接触式表面形貌分析

SCHENCK TSA扭矩综合测试台：量程0-500N·m，采样频率10kHz，具备温度补偿功能

技术优势

持有CNAS L12345实验室认可证书，检测数据国际互认

检测设备均通过NIM（中国计量院）年度量值溯源校准

检测方法符合ISO/IEC 17025体系要求，建立全流程质量管控节点

技术团队包含3名ASNT III级检测师，具备复杂工况模拟能力

开发专用工装夹具系统，实现Φ20-Φ200mm曲柄组件的快速定位检测