检测项目
真空密封性测试：极限真空度≤1×10⁻⁴ Pa，保压24小时压升率≤5×10⁻³ Pa/h
漏率定量分析：可检最小漏率1×10⁻¹² Pa·m³/s（标准氦气）
局部泄漏定位：空间分辨率≤0.5 mm（喷氦法）
渗透率测定：材料氦渗透系数测量范围1×10⁻¹⁴~1×10⁻⁶ cm³(STP)·cm/(cm²·s·Pa)
系统背景噪声校准：本底氦分压≤5×10⁻⁷ Pa
检测范围
航空航天部件：火箭燃料贮箱（铝合金/钛合金）、航天器密封舱（多层复合材料）、发动机涡轮叶片（高温合金）
半导体封装：晶圆级封装（WLP）、系统级封装（SiP）、MEMS器件（玻璃-硅阳极键合结构）
核工业设备：核燃料棒包壳管（锆合金）、主泵机械密封（碳化硅陶瓷）、乏燃料贮存罐（不锈钢双层结构）
医疗器械：植入式起搏器外壳（钛合金）、血液透析器膜组件（聚砜中空纤维）、低温储罐（多层绝热真空夹层）
汽车零部件：燃料电池双极板（石墨复合材料）、锂离子电池外壳（铝塑膜）、涡轮增压器壳体（铸铁/铸铝）
检测方法
喷氦法（ISO 20486:2017）：通过外部喷吹氦气定位泄漏点
真空累积法（GB/T 32218-2015）：测量密闭系统内氦分压随时间变化曲线
检测设备
INFICON LDS3000：四极杆质谱仪，最小可检漏率5×10⁻¹³ Pa·m³/s，集成自动校准模块
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
