检测项目
1. 齿形误差检测：精度等级要求达到ISO 1328-1:2013规定的4-6级，周节累积误差≤0.025mm
2. 表面硬度测试：渗碳层硬度58-62HRC（GB/T 4340.1-2009），芯部硬度30-45HRC
3. 粗糙度分析：齿面Ra≤0.8μm（GB/T 1031-2009），非工作面Ra≤3.2μm
4. 同轴度测量：基准轴与安装孔同轴度公差≤Φ0.015mm（GB/T 1184-1996）
5. 疲劳强度试验：按ISO 6336-3:2019进行10^7次循环载荷测试
检测范围
1. 合金钢齿轮机架：20CrMnTi、42CrMo等材料制造的工业传动部件
2. 不锈钢精密机架：304/316L材质食品机械专用组件
3. 铸铁重型机架：HT250/HT300材质的矿山机械传动系统
4. 粉末冶金机架：密度≥7.2g/cm³的汽车变速箱组件
5. 工程塑料机架：POM/PA66材质的轻量化传动装置
检测方法
1. 齿形轮廓测量：采用ISO 1328-1:2013双面啮合综合检查法
2. 硬度梯度测试：依据ASTM E384-22标准进行显微维氏硬度分层检测
3. 三维尺寸分析：执行GB/T 1958-2017几何公差评定规范
4. 残余应力检测：参照ASTM E915-19 X射线衍射法测定表面应力分布
5. 金相组织检验：按GB/T 13298-2015进行渗碳层深度及晶粒度评级
检测设备
1. Klingelnberg P65齿轮测量中心：可实现DIN 3962标准的全自动齿形分析
2. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S系列三坐标：测量精度达(1.9+3L/1000)μm
3. Zwick Roell ZHU2.5硬度计：满足ISO 6508的洛氏/布氏/维氏多模式测试
4. Taylor Hobson Form Talysurf i120粗糙度仪：分辨率0.8nm的表面形貌分析系统
5. Instron 8872液压伺服疲劳试验机：最大载荷250kN的动态性能测试平台
6. Olympus GX53倒置金相显微镜：配备ASTM E112晶粒度分析模块
7. Bruker D8 DISCOVER X射线应力仪：符合EN 15305标准的无损应力检测设备
8. KEYENCE VR-5000三维扫描仪：实现±0.005mm精度的逆向工程建模
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
