检测项目
加工精度检测：
- 深度误差：公差±0.01mm、位置偏差（参照ISO12181-1）
- 形状公差：圆度误差≤0.005mm、平行度偏差
- 粗糙度参数：平均粗糙度Ra（≤0.8μm）、峰谷高度Rz（参照ISO4287）
- 表面缺陷：裂纹长度≤10μm、孔洞密度
- 显微硬度：维氏硬度HV0.1（≥800HV）、载荷分布
- 热影响层厚度：白层深度≤5μm、热影响区宽度
- 晶粒尺寸：平均粒度≤5μm（参照ASTME112）
- 相变分析：残余奥氏体含量≤5%
- 放电均匀性：电流波动±2%、电压稳定性
- 电蚀速率：材料移除率≥0.05mm³/s
- 抗拉强度：屈服强度≥1200MPa、断裂韧性
- 耐磨性：磨损系数≤0.001
- 盐雾试验：腐蚀深度≤0.02mm（参照ISO9227）
- 化学耐受性：酸蚀率±0.01%/h
- 热梯度：温度差≤50°C、冷却效率
- 热变形：线性膨胀系数±1×10⁻⁶/K
- 孔径一致性：直径公差±0.005mm、圆锥度
- 槽宽精度：宽度误差≤0.01mm
- 电极损耗：磨损量≤0.001mm/pass、表面退化评级
- 工具寿命：加工次数≥5000次
检测范围
1.硬质合金刀具：检测放电深度一致性及刃口热影响区完整性，确保切削性能。
2.不锈钢零件：侧重表面粗糙度控制和抗腐蚀层分析，优化耐蚀性。
3.钛合金航空部件：重点评估深度精度与显微硬度分布，保障高温强度。
4.模具钢模块：检测热影响层厚度和几何公差，防止变形失效。
5.铝合金散热器：分析放电表面粗糙度和电蚀均匀性，提升散热效率。
6.铜电极材料：监控工具磨损率和放电稳定性，延长使用寿命。
7.复合材料基板：评估界面结合强度与缺陷密度，确保结构可靠性。
8.陶瓷绝缘件：检测微观裂纹和热梯度影响，防止电气击穿。
9.高温合金涡轮叶片：侧重腐蚀抗性和机械强度测试，适应极端环境。
10.塑料注塑模具：分析表面光洁度和尺寸精度，优化成型质量。
检测方法
国际标准：
- ISO12181-1几何尺寸公差测量方法
- ASTME384-22显微硬度试验标准
- ISO4287表面粗糙度参数评定
- ASTME112晶粒度测定方法
- ISO9227盐雾腐蚀试验程序
- GB/T1184-1996形状和位置公差检测
- GB/T4340.1-2022金属维氏硬度试验
- GB/T3505-2021表面粗糙度术语和参数
- GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定
- GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾法
检测设备
1.激光扫描仪：KEYENCELJ-V7000（精度±0.001mm，扫描速度100m/s）
2.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410（分辨率0.01μm，测量范围350μm）
3.显微硬度计：WilsonVH1150（载荷范围10gf-1kgf，误差±1%）
4.扫描电子显微镜：HitachiSU8000（放大倍数50-800,000x，分辨率1nm）
5.坐标测量机：ZeissConturaG2（精度0.001mm，行程800x1000x600mm）
6.光学显微镜：OlympusBX53（最大放大2000x，视场直径22mm）
7.热像仪：FLIRT1030sc（温度范围-40°C~2000°C，精度±1°C）
8.万能试验机：Instron5985（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%）
9.深度千分尺：Mitutoyo293-831（分辨率0.001mm，量程0-25mm）
10.三维扫描系统：GOMATOSQ（点距精度0.005mm，扫描频率10Hz）
11.电蚀监测仪：Agilent34465A（电流精度±0.05%，电压范围0-1000V）
12.盐雾试验箱：WeissSB-225（温度控制±1°C，喷雾量1-2ml/h）
13.磨损测试仪：Taber5135（载荷0.5-10N，转速60rpm）
14.热变形分析仪：NetzschDIL402C（温度范围RT-1600°C，膨胀精度±0.05μm）
15.CCD视觉系统：CognexIn-Sight7000（分辨率5MP，帧率30fps）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
