检测项目

几何精度检测：

• 齿形偏差：齿廓总偏差（Fα，参照ISO 1328）、齿形斜率（fHα）
• 齿向精度：齿向总偏差（Fβ）、齿向斜率（fHβ）
• 齿距误差：单个齿距偏差（fpt）、累积齿距偏差（Fp）

材料性能检测：

• 力学强度：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm≥700MPa）
• 硬度测试：表面硬度（HV10≥600）、心部硬度（HRC 35-45）
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功（KV2≥27J，参照ISO 148）

表面质量检测：

• 粗糙度分析：算术平均粗糙度（Ra≤0.8μm）、最大高度（Rz）
• 缺陷检测：裂纹深度（≤0.05mm）、气孔密度
• 涂层厚度：渗碳层深度（0.5-1.2mm）、镀层均匀性

磨损与耐久性检测：

• 磨损量测试：质量损失率（≤0.1mg/km）、表面磨损深度
• 疲劳寿命：弯曲疲劳极限（σF≥400MPa）、接触疲劳循环次数（≥10^6）
• 润滑效果：油膜厚度（≥5μm）、摩擦系数（μ≤0.1）

动态性能检测：

• 噪声测试：声压级（≤70dB）、频谱分析
• 振动分析：振幅（≤10μm）、频率响应
• 传动效率：功率损失率（≤3%）、扭矩波动

热处理效果检测：

• 硬化层深度：有效硬化深度（CHD≥0.8mm）、梯度分布
• 金相组织：马氏体含量（≥90%）、残余奥氏体评级（参照ASTM E112）
• 变形控制：热变形量（≤0.02mm）、尺寸稳定性

尺寸与公差检测：

• 基础尺寸：外径公差（±0.01mm）、内孔直径
• 配合精度：齿侧间隙（0.05-0.15mm）、轴孔配合
• 形位公差：同轴度（≤0.02mm）、平行度

成分分析检测：

• 元素含量：碳含量（C 0.15-0.25wt%）、合金元素偏差（±0.03%）
• 杂质控制：硫磷含量（S≤0.03%，P≤0.03%）、氧氮含量
• 均匀性：成分分布梯度、偏析评级

装配与运行检测：

• 啮合测试：接触斑点面积（≥70%）、齿面载荷分布
• 运行平稳性：启动扭矩（≤5Nm）、温升控制（ΔT≤30°C）
• 密封性：润滑油泄漏量（≤5ml/h）、防尘性能

环境适应性检测：

• 温度影响：高温变形（≤0.05mm at 150°C）、低温脆性
• 腐蚀测试：盐雾腐蚀速率（≤0.1g/m²·h）、氧化层厚度
• 湿度影响：湿度膨胀系数、防锈能力

检测范围

1. 碳钢齿轮： 涵盖20CrMnTi、45#钢等牌号，重点检测热处理硬度和耐磨性，确保传动负荷下的疲劳寿命。

2. 合金钢齿轮： 包括42CrMo、20CrNiMo材料，侧重渗碳层深度和金相组织分析，优化高强度应用性能。

3. 不锈钢齿轮： 如304、316L不锈钢，检测重点为腐蚀抗力和表面粗糙度，适用于食品和化工环境。

4. 塑料齿轮： 包括POM、尼龙复合材料，关注磨损量、温度变形和噪声控制，用于轻负荷传动系统。

5. 粉末冶金齿轮： 铁基或铜基烧结件，检测密度均匀性和孔隙率，确保尺寸稳定性和强度。

6. 铸造齿轮： 灰铸铁或球墨铸铁件，侧重缺陷检测（如缩孔）和硬度分布，提升批量生产质量。

7. 锻造齿轮： 锻钢材料如18CrNiMo，重点检测流线组织和冲击韧性，用于高冲击负荷工况。

8. 表面处理齿轮： 渗碳、氮化或镀层齿轮，检测涂层厚度和结合强度，增强耐磨和防腐性能。

9. 高速齿轮： 航空或汽车变速箱用齿轮，关注动态平衡、振动和噪声，确保高速运行平稳性。

10. 微型齿轮： 模数≤1mm的精密齿轮，检测齿形精度和表面缺陷，用于医疗器械和电子设备。

检测方法

国际标准：

• ISO 1328-1:2013 圆柱齿轮精度规范
• ISO 148-1:2022 金属材料夏比摆锤冲击试验
• ISO 4287:1997 表面粗糙度参数定义
• ISO 6336-1:2019 齿轮承载能力计算
• ASTM E112-13 平均晶粒度测定方法
• ASTM G99-17 销盘磨损试验标准
• DIN 3962 齿轮公差系统
• JIS B 1702-1:2018 齿轮精度检测方法

国家标准：

• GB/T 10095.1-2021 圆柱齿轮精度规范（与ISO 1328差异：公差等级划分更细）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验（与ISO 148差异：试样尺寸要求不同）
• GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数（与ISO 4287差异：Ra值计算方式简化）
• GB/T 3480.1-2021 齿轮承载能力计算方法（与ISO 6336差异：安全系数调整）
• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定（与ASTM E112差异：评级图版本更新）
• GB/T 12444-2006 金属磨损试验方法（与ASTM G99差异：加载方式优化）
• GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件（侧重材料成分控制）
• GB/T 11345-2013 齿轮传动噪声测试方法（定义噪声限值更严格）

（国际标准如ISO侧重通用性，国家标准如GB更注重本土应用适配；例如ISO 1328与GB/T 10095在齿形公差带定义存在5%范围差异）

检测设备

1. 齿轮测量中心： Klingelnberg P40（测量精度±1μm，最大工件直径500mm）

2. 万能材料试验机： Instron 8801（载荷范围0.01kN-100kN，应变速率0.0005-500mm/min）

3. 硬度计： Wilson Rockwell HR-150A（硬度范围20-70HRC，分辨率0.1HRC）

4. 直读光谱仪： OBLF QSN750-II（检测限0.0001%，元素范围C-Sn）

5. 表面粗糙度仪： Mitutoyo SJ-410（Ra测量范围0.05-40μm，分辨率0.001μm）

6. 磨损试验机： Taber 5135（转速0-100rpm，载荷0-10N，磨损量精度0.1mg）

7. 噪声测试仪： Bruel & Kjaer 2270（声压级范围30-140dB，频率响应20-20kHz）

8. 振动分析仪： Polytec PSV-500（振幅分辨率0.01μm，频率范围0-1MHz）

9. 金相显微镜： Olympus BX53M（放大倍数50-1000X，图像分辨率5μm）

10. 三坐标测量机： Zeiss CONTURA G2（精度±1.5μm，行程700x900x600mm）

11. 疲劳试验机： MTS Landmark（循环次数达10^7，载荷精度±0.5%）

12. 激光扫描仪： GOM ATOS Core（扫描精度5μm，点距0.01mm）

13. 温度控制箱： Espec PL-3（温度范围-70°C至180°C，控制精度±0.5°C）

14. 超声探伤仪： Olympus EPOCH 650（频率范围0.5-15MHz，缺陷检测深度0-200mm）

15. 齿轮啮合测试台： MAGTROL HD-715（扭矩范围0-500Nm，转速0-3000rpm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。