直角切削检测是指对工件进行直角切削的过程中，对其加工精度、表面质量和性能进行检测和评估的一系列测试项目。

以下是直角切削检测涉及的一些主要项目：

1. 尺寸测量：测量工件的长度、宽度和高度，以确定其尺寸是否达到要求。

2. 平直度测量：通过测量工件表面与参考平面之间的高度差，评估工件表面的平直度。

3. 平行度测量：测量工件两个平行面之间的距离，以确定工件的平行度。

4. 垂直度测量：测量工件表面与参考平面之间的垂直距离，评估工件表面的垂直度。

5. 表面粗糙度测量：使用表面粗糙度仪测量工件表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等。

6. 直角度测量：使用角度测量仪测量工件切削边与参考直角之间的夹角，评估工件直角度的精确度。

7. 切削力测量：使用切削力传感器测量直角切削过程中的切削力大小，评估切削负荷的情况。

8. 切削温度测量：使用温度传感器或红外测温仪测量直角切削过程中的刀具与工件之间的温度，评估切削温度的稳定性。

9. 刀具磨损检测：观察和测量刀具的磨损情况，评估刀具寿命和切削效果。

10. 刀具轴向偏差测量：测量刀具轴与工件加工面之间的偏差，评估刀具的位置精确度。

11. 表面硬度测量：使用硬度测试仪测量工件切削表面的硬度，评估工件表面的硬度变化。

12. 表面脱落检测：使用非破坏性检测方法，如超声波检测等，检测工件表面是否存在脱落、裂纹等缺陷。

13. 切削表面形貌检测：使用光学显微镜或扫描电子显微镜观察和测量工件切削表面的形貌特征。

14. 切屑形态检测：观察和测量由直角切削过程产生的切屑的形态和尺寸，评估切削过程的稳定性。

15. 切削液检测：对直角切削过程中使用的切削液进行成分分析和性能评估，以确保切削液的质量和适用性。

16. 加工效率检测：检测直角切削过程中的加工速度、加工精度和加工稳定性，评估加工效率的高低。

17. 加工能耗检测：测量直角切削过程中的能耗情况，评估加工能效。

18. 切削振动检测：使用振动传感器检测直角切削过程中的振动情况，评估切削稳定性和刀具寿命。

19. 加工噪声检测：使用噪声测试仪测量直角切削过程中产生的噪声水平，评估加工环境的安全性。

20. 切削液废液处理检测：对直角切削过程中产生的废液进行成分分析和环境影响评估。