渣油催化裂化检测通常包括对渣油的物理和化学性质进行分析和测试，以评估其适用性和质量。

密度测定：通过浮沉法或其他仪器测量渣油的质量与体积的比值。

闪点测试：测量渣油的闪点，即发生闪火或爆炸的最低温度。

凝点测试：测量渣油的凝固温度，即温度低于此值时，渣油会变得固态。

蒸馏性质测试：通过蒸馏实验测定渣油的不同馏分的沸点范围和收率。

黏度测试：测定渣油的粘度，即流动性，通常使用绝对粘度或相对粘度来表示。

硫含量测试：测量渣油中硫的含量，以评估其对环境和设备的影响。

酸值测试：测量渣油中的酸性物质含量，以评估其腐蚀性。

碳残留测试：测量渣油中的碳残留量，用于评估其燃烧性和结焦倾向。

金属含量测试：测定渣油中的金属元素含量，以评估其对催化剂的污染程度。

苯系指数测定：通过测量渣油中芳香化合物的含量，评估其裂化活性。

动态粘度测试：测定渣油在流动过程中的粘度变化，以考察其加热和冷却过程中的性能。

氮含量测试：测量渣油中的氮化合物含量，评估其对环境和设备的影响。

腐蚀性测试：通过将渣油与金属表面接触，测定其对金属腐蚀的倾向。

天然有机氮含量测试：测定渣油中的天然有机氮含量，用于评估其对催化剂的污染程度。

催化裂化性能测试：评估渣油在催化剂存在下的裂化活性和转化率。

结焦性评估：通过暴露渣油在高温和压力下的实验，评估其结焦倾向。

氧含量测试：测量渣油中氧元素的含量，以评估其对设备的腐蚀性。

老化指数测试：评估渣油的老化程度，通常通过测量其粘度或其他物理性质的变化来确定。

冷却性能测试：测定渣油在冷却过程中的性能变化，以了解其对冷却设备的影响。

渣油组成分析：通过分析渣油中各种组分的含量，了解其物质组成和特性。

水分含量测试：测量渣油中水的含量，以评估其对设备和催化剂的影响。

催化剂评价：通过将渣油与催化剂接触，评估其对催化剂活性和选择性的影响。

环烷烃含量测试：测定渣油中环烷烃的含量，以评估其对催化剂的选择性。

烯烃含量测试：测定渣油中烯烃的含量，用于评估其对催化剂的选择性。

蜡含量测试：测定渣油中蜡的含量，以评估其对设备和催化剂的影响。

红外光谱分析：通过红外光谱仪测定渣油的红外吸收谱，用于分析其组成和结构。

质谱分析：通过质谱仪测定渣油的质谱图，用于分析其组成和结构。

核磁共振分析：通过核磁共振仪测定渣油的核磁共振谱，用于分析其组成和结构。

差示扫描量热法（DSC）：测量渣油在加热过程中的能量吸收或释放，以评估其热稳定性和热分解行为。

热重分析（TGA）：测量渣油在加热过程中的质量变化，以评估其热稳定性和热分解行为。

微观结构分析：通过扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察渣油的微观结构，了解其组成和形态。

脱水性能测试：评估渣油的脱水能力，通常通过测量渣油中水含量的变化来判断。