整锻转子检测通常涉及对金属材料制成的转子进行一系列测试，以确保其在机械运转中的可靠性和安全性。

尺寸精度检测：测量转子的直径、长度、孔径等尺寸，确保符合设计要求。

表面粗糙度检测：评估转子表面的平滑度，避免因表面缺陷引起的应力集中。

超声波检测：使用超声波探伤仪器检测转子内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

磁粉检测：通过磁粉探伤方法发现转子表面及近表面区域的裂纹和其他缺陷。

渗透检测：使用渗透液和显影剂来揭示转子表面的微小裂纹和其他开口缺陷。

射线检测：利用X射线或γ射线透视转子，检测内部的缺陷如气孔、夹杂等。

硬度测试：测量转子材料的硬度，评估其耐磨性和强度。

金相分析：通过显微镜观察转子材料的组织结构，评估材料的均匀性和微观缺陷。

化学成分分析：确定转子材料的化学成分，确保其符合所需的材料规范。

力学性能测试：包括拉伸、压缩、冲击和疲劳测试，评估转子材料的力学性能。

热处理效果检测：检查热处理后的转子是否达到预期的硬度和微观结构。

残余应力检测：评估转子加工和热处理后残余应力的分布和大小。

平衡测试：确保转子在高速旋转时的平衡性，减少振动。

转速测试：测量转子的最高允许转速，确保不超过设计限制。

耐久性测试：模拟实际工况对转子进行长时间运转测试，评估其耐久性。

裂纹扩展速率测试：评估转子材料在裂纹存在时的裂纹扩展速率。

低周疲劳测试：模拟启停过程中转子的疲劳寿命。

热态性能测试：在高温条件下测试转子的材料性能，如蠕变和持久强度。

应力腐蚀测试：评估转子在特定化学环境下的应力腐蚀开裂敏感性。

腐蚀疲劳测试：评估转子在腐蚀环境下的疲劳寿命。

非破坏性宏观检查：检查转子表面是否有可见的裂纹、划痕或其他损伤。

材料均匀性测试：确保转子材料的微观和宏观均匀性。

转子动力学分析：通过计算分析转子在不同转速下的动态响应。

振动监测：在运行中监测转子的振动水平，评估其运行状态。

声发射检测：通过声发射技术监测转子在负载下可能发生的裂纹或其他缺陷。

转子弯曲度测试：测量转子在自由状态下的弯曲度。

孔隙率测试：评估转子材料中的孔隙率，孔隙率过高可能会影响其强度和耐久性。

材料疲劳极限测试：确定转子材料的疲劳极限，即在循环应力作用下不发生疲劳破坏的最大应力。

转子材料的断裂韧性测试：评估转子材料在存在缺陷时的抗断裂能力。