物理冶金学检测涵盖了对金属材料的物理性能和微观结构的评估，以确保其质量和性能符合要求。

化学成分分析：通过光谱分析等方法确定金属中的元素组成。

金相分析：观察金属的微观组织结构，包括晶粒大小、相分布等。

硬度测试：测量金属的硬度，反映其强度和耐磨性。

拉伸性能测试：确定金属在拉伸状态下的强度、伸长率和屈服点。

冲击性能测试：评估金属的抗冲击能力。

疲劳性能测试：检测金属在循环载荷下的耐久性。

蠕变性能测试：测量金属在高温和长时间载荷下的变形。

热膨胀系数测试：确定金属在温度变化时的尺寸变化。

电导率测试：评估金属的导电性能。

磁性能测试：测量金属的磁性特征。

耐腐蚀性测试：检验金属在特定环境中的抗腐蚀能力。

微观缺陷检测：如裂纹、夹杂物等的检测。

晶粒度测定：评估金属晶粒的大小和均匀性。

相分析：确定金属中不同相的存在和比例。

相变温度测定：测量金属发生相变的温度。

热稳定性测试：评估金属在高温下的稳定性。

焊接性能测试：检测金属的焊接质量和性能。

铸造性能测试：评估金属的铸造特性。

加工性能测试：测定金属的可加工性。

残余应力测试：测量金属内部的残余应力。

无损检测：如超声检测、射线检测等，检测金属内部的缺陷。

表面粗糙度测试：评估金属表面的光洁度。

摩擦磨损性能测试：研究金属的摩擦和磨损特性。

高温拉伸性能测试：在高温环境下进行拉伸性能测试。

低温韧性测试：评估金属在低温下的韧性。

腐蚀疲劳性能测试：检测金属在腐蚀环境和循环载荷下的耐久性。

氢脆敏感性测试：测量金属对氢脆的敏感性。

涂层性能测试：评估金属表面涂层的质量和性能。

老化性能测试：检测金属在长期使用中的性能变化。