突出部分检测通常包括对突出部分的尺寸、形状、位置、表面质量等方面的检测，以确保其符合设计要求和安全标准。

尺寸测量：使用卡尺、投影仪等工具测量突出部分的长度、宽度、高度等尺寸。

形状检测：通过目视检查或使用轮廓投影仪等设备检测突出部分的形状是否符合设计要求。

位置检测：确定突出部分在产品中的位置是否准确，是否与其他部件配合良好。

表面质量检测：检查突出部分的表面是否光滑、平整，有无划痕、裂纹等缺陷。

硬度测试：测量突出部分的硬度，以确保其具有足够的强度和耐磨性。

强度测试：对突出部分进行拉伸、压缩或弯曲等强度测试，以评估其承载能力。

耐磨性测试：检测突出部分的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损。

耐腐蚀性测试：评估突出部分对各种腐蚀介质的抵抗能力。

密封性测试：检查突出部分与其他部件之间的密封性能，以防止泄漏。

振动测试：测试突出部分在振动环境下的稳定性和可靠性。

冲击测试：评估突出部分在受到冲击时的抗冲击能力。

疲劳测试：检测突出部分在长期循环载荷下的疲劳寿命。

热膨胀系数测试：测量突出部分的热膨胀系数，以确保其在温度变化时不会产生过大的变形。

热稳定性测试：评估突出部分在高温环境下的稳定性和可靠性。

电磁兼容性测试：检测突出部分对电磁干扰的抵抗能力，以确保其不会影响产品的正常工作。

防火性能测试：评估突出部分的防火性能，以确保其在火灾发生时不会助长火势。

环保性能测试：检测突出部分是否符合环保要求，如是否含有有害物质等。

可靠性测试：通过模拟实际使用条件，对突出部分进行长期可靠性测试。

安全性测试：评估突出部分是否存在安全隐患，如是否会对人体造成伤害等。

兼容性测试：检查突出部分与其他相关产品或系统的兼容性。

可维护性测试：评估突出部分的可维护性，如是否易于更换或维修。

成本分析：对突出部分的生产成本进行分析，以确定其是否具有经济可行性。

工艺性分析：评估突出部分的制造工艺是否可行，是否易于加工和生产。

标准化分析：检查突出部分是否符合相关标准和规范的要求。

用户体验测试：通过用户试用或调查，评估突出部分的使用体验和满意度。

市场调研：了解市场对突出部分的需求和反馈，为产品改进提供依据。