凸轮焊接检测主要包括以下项目：

外观检查：检查焊缝表面是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

尺寸测量：测量焊缝的尺寸，如宽度、高度、深度等，确保符合设计要求。

无损检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝内部是否存在缺陷。

力学性能测试：测试焊缝的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，确保焊缝的强度符合要求。

硬度测试：测试焊缝的硬度，确保焊缝的硬度符合要求。

化学成分分析：分析焊缝的化学成分，确保焊缝的化学成分符合要求。

金相组织分析：分析焊缝的金相组织，确保焊缝的金相组织符合要求。

腐蚀试验：进行腐蚀试验，检测焊缝在腐蚀环境下的耐腐蚀性能。

疲劳试验：进行疲劳试验，检测焊缝在交变载荷下的疲劳寿命。

冲击试验：进行冲击试验，检测焊缝在冲击载荷下的抗冲击性能。

密封性测试：测试焊缝的密封性，确保焊缝的密封性符合要求。

焊接工艺评定：对焊接工艺进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。

焊工资格评定：对焊工的资格进行评定，确保焊工的技能水平符合要求。

焊接设备检查：检查焊接设备的性能和状态，确保焊接设备的可靠性和稳定性。

焊接环境检查：检查焊接环境的温度、湿度、风速等条件，确保焊接环境符合要求。

焊接材料检查：检查焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合要求。

焊接过程监控：对焊接过程进行监控，确保焊接过程符合焊接工艺要求。

焊接后处理检查：检查焊接后的处理措施，如热处理、表面处理等，确保焊接后的处理符合要求。

焊接质量记录：记录焊接质量的相关数据和信息，如焊缝尺寸、无损检测结果、力学性能测试结果等，以便追溯和分析焊接质量问题。

焊接质量验收：按照相关标准和规范，对焊接质量进行验收，确保焊接质量符合要求。

焊接质量改进：根据焊接质量的验收结果，采取相应的改进措施，提高焊接质量水平。