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滑动型芯检测

因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!

文章概述:滑动型芯作为精密制造领域的核心组件,其性能直接影响成型产品的质量与生产效率。专业检测需涵盖尺寸精度、表面质量、材料性能及动态特性等关键指标。本文基于ASTM、ISO及GB/T标准体系,系统阐述几何公差、硬度分布、耐磨性等核心参数的检测方法及设备选型要求,为行业提供技术参考依据。

检测项目

1. 尺寸精度检测:型芯总长公差±0.01mm,定位孔直径偏差≤IT6级

2. 表面粗糙度检测:工作面Ra≤0.4μm,非工作面Ra≤1.6μm

3. 硬度均匀性测试:表面硬度HV500-600,芯部硬度梯度差≤5%

4. 同轴度测量:导向段与工作段同轴度≤0.015mm/100mm

5. 耐磨性试验:模拟工况下磨损量≤0.002mm³/N·m

检测范围

1. 注塑模具用滑动型芯:P20钢、NAK80预硬钢材质

2. 压铸模具抽芯机构:H13热作模具钢材质

3. 汽车发动机缸体成型芯棒:ADC12铝合金专用型芯

4. 医疗器械精密模组:316L不锈钢生物兼容型芯

5. 航空航天复材成型模具:TC4钛合金耐高温型芯

检测方法

1. ASTM E10-18 金属材料布氏硬度试验方法

2. ISO 4287:1997 产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法

3. GB/T 1800.2-2020 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系

4. ASTM G99-17 销盘式磨损试验标准规程

5. ISO 1101:2017 几何公差规范形状、方向、位置和跳动公差

6. GB/T 231.1-2018 金属材料洛氏硬度试验方法

检测设备

1. Mitutoyo CMM Crysta-Apex S系列三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm

2. Taylor Hobson Form Talysurf i120表面轮廓仪:纵向分辨率0.8nm

3. Wilson Rockwell 5741全自动硬度计:洛氏硬度测试力误差≤±0.5%

4. Olympus BX53M金相显微镜:500×下晶粒度分析误差≤0.5级

5. Bruker UMT TriboLab多功能摩擦磨损试验机:轴向载荷分辨率0.1N

6. Hexagon Absolute ARM七轴便携式测量臂:空间精度±0.015mm

7. Zwick Roell ZHU250液压万能试验机:载荷精度等级0.5级

8 Keyence VHX-7000数字显微镜:3D表面形貌重建精度±1μm

9. Instron 8862动态疲劳试验机:频率范围0.001-100Hz

10.Carl Zeiss Xradia 620 Versa显微CT:空间分辨率0.7μm@50kV

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

滑动型芯检测
中析研究所

北京中科光析科学技术研究所(简称中析研究所),隶属于北京前沿科学技术研究院,为集体所有制单位,是以科研检测为主的科学技术研究机构。中析研究所坚持基础研究与应用研究并重、应用研究和技术转化相结合,发展为以“任务带学科”为主要特色的综合性研究所。经国家有关部门批准,成为第三方分析测试技术服务单位,旗下实验室机构获得CMA资质认证。开展了研发设计、分析检测、试验验证、共性加工、信息及知识产权等服务,为科技型企业创新提供公共服务。本所得到政府创新基金的支持,被评为国家高新技术企业。

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