检测项目

1.齿形精度检测：模数0.5-20mm范围内误差≤0.005mm（ISO1328-1:2013）2.表面硬度测试：渗碳层硬度58-62HRC（GB/T4340.1-2009）3.材料成分分析：Cr含量12%-18%，Ni含量1.5%-3.0%（ASTMA322-2019）4.尺寸公差检验：节圆直径公差0.02mm（GB/T10095.1-2008）5.疲劳寿命试验：循环载荷≥110⁷次（ISO6336-3:2019）

检测范围

1.合金钢类：20CrMnTi/42CrMo齿轮副2.不锈钢类：304/316L耐腐蚀齿轮组3.粉末冶金件：密度≥7.2g/cm的Fe-Cu-C系零件4.工程塑料件：PA66-GF30增强尼龙齿轮5.表面处理件：氮化层深度0.2-0.4mm的38CrMoAl材质

检测方法

1.几何量测量：采用ISO/TR10064-2:2017齿轮综合误差评定规范2.金相分析：执行GB/T13298-2015金属显微组织检验方法3.光谱检测：依据ASTME1251-2017a火花原子发射光谱标准4.疲劳测试：参照GB/T14230-2021齿轮接触疲劳强度试验方法5.无损探伤：按ISO10893-11:2020磁粉探伤技术规程实施

检测设备

1.KlingelnbergP40齿轮测量中心：可测模数0.5-20mm齿轮的齿廓/螺旋线偏差2.MitutoyoCRYSTA-ApexS坐标机：空间测量精度(1.9+L/250)μm3.BrukerQ4TASMAN光谱仪：波长范围140-670nm，检出限≤0.001%4.ZwickRoellHB250布氏硬度计：试验力612.9N-29.42kN（ISO6506-1）5.MTSLandmark疲劳试验机：最大动态载荷250kN（ASTME466-2021）6.OlympusGX53金相显微镜：5000倍超景深观察系统7.Elcometer456磁粉探伤仪：符合ASMEVArticle7标准要求8.SCHENCKVARIOLINE动平衡机：最小剩余不平衡量≤0.1gmm/kg9|KEYENCEVHX-7000三维轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm（ISO25178）10.CarlZeissXradia620Versa显微CT：空间分辨率0.7μm@50kV

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。