检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（≥355MPa）、抗拉强度（≥500MPa）、断后伸长率（≥18%）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（≥27J，参照ASTME23）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW10/3000）、洛氏硬度（HRC40-50）

电气性能检测：

• 绝缘电阻测试：直流电阻（≥10MΩ）、交流耐压（1kV/1min）
• 接地连续性测试：回路电阻（≤0.1Ω）、漏电流（≤5mA）
• 电磁兼容测试：辐射干扰（≤30dBμV/m）、传导干扰（≤40dBμV）

结构完整性检测：

• 无损探伤：超声波探伤（灵敏度≥2mm）、磁粉探伤（裂纹检测限≥0.5mm）
• 几何精度测量：同轴度（≤0.05mm）、平面度（≤0.1mm）
• 焊接质量检验：焊缝强度（≥母材90%）、气孔率（≤1%）

耐磨性检测：

• 磨损测试：质量损失率（≤0.1g/h）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）
• 疲劳寿命试验：循环次数（≥100万次）、裂纹扩展速率（≤0.01mm/cycle）
• 润滑性能评估：摩擦系数（≤0.08）、油膜厚度（≥10μm）

安全装置检测：

• 过载保护测试：触发载荷（额定值±5%）、复位功能（100%可靠）
• 制动性能测试：制动力矩（≥额定值120%）、释放时间（≤0.5s）
• 紧急停止测试：响应时间（≤0.2s）、机械锁定力（≥50kN）

环境适应性检测：

• 温度循环试验：工作范围（-40℃至85℃）、热冲击耐受（≥100次循环）
• 湿度耐候测试：相对湿度（95%RH）、盐雾腐蚀（≥500h）
• 振动耐受试验：频率范围（5-2000Hz）、加速度（10g）

噪音检测：

• 声压级测量：空载噪音（≤75dB(A)）、满载噪音（≤85dB(A)）
• 频谱分析：峰值频率（≤1000Hz）、谐波失真（≤5%）
• 隔音效果评估：衰减系数（≥20dB）

控制系统检测：

• 响应时间测试：启动延迟（≤0.1s）、停止精度（±1%）
• 传感器校准：位移精度（±0.01mm）、压力误差（±0.5%）
• 程序兼容性：协议支持（Modbus,CANopen）、错误率（≤0.01%）

液压系统检测：

• 压力测试：工作压力（≥20MPa）、泄漏率（≤0.5mL/min）
• 流量稳定性：流速波动（≤2%）、响应滞后（≤0.05s）
• 密封性验证：O型圈压缩率（15%-25%）、老化耐受（≥1000h）

寿命测试：

• 加速老化试验：等效寿命（≥10年）、退化模型（线性拟合）
• 可靠性分析：MTBF（≥5000h）、故障率（≤0.1%）
• 维护周期评估：润滑间隔（≥200h）、部件更换阈值（磨损量≥5%）

检测范围

1.钢丝绳：涵盖直径6mm-50mm规格，检测重点为断裂强度（≥1770MPa）和磨损量（≤直径5%）

2.齿轮材料：包括20CrMnTi合金钢，检测重点为硬化层深度（0.8-1.2mm）和齿面硬度（58-62HRC）

3.轴承组件：涉及滚动轴承和滑动轴承，检测重点为游隙精度（≤0.02mm）和疲劳寿命（≥100万转）

4.外壳结构：使用Q345B低合金钢，检测重点为抗冲击性能（夏比功≥40J）和防腐涂层附着力（≥5MPa）

5.电气元件：涵盖电机和控制器，检测重点为绝缘等级（ClassH）和温升限制（≤75K）

6.液压油缸：包括活塞缸体，检测重点为密封泄漏（≤0.1mL/min）和压力保持（≥额定值95%）

7.制动系统：涉及摩擦片和碟盘，检测重点为摩擦系数（0.3-0.5）和热衰退率（≤10%）

8.传动链条：使用40Cr合金链，检测重点为拉伸强度（≥800MPa）和节距偏差（≤±0.5%）

9.控制系统电路板：涵盖PCB基材，检测重点为焊点强度（≥20N）和EMC抗扰度（≥3V/m）

10.润滑油脂：包括锂基润滑剂，检测重点为滴点（≥180℃）和氧化安定性（≤5%酸值变化）

检测方法

国际标准：

• ISO2408:2017钢丝绳技术要求与检测方法
• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
• IEC60204-1:2018机械电气安全标准
• ISO6336-3:2019齿轮疲劳强度计算方法
• ASTME18-22金属材料洛氏硬度试验标准

国家标准：

• GB/T8918-2022重要用途钢丝绳
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法
• GB5226.1-2019机械电气设备安全规范
• GB/T3480.5-2021齿轮承载能力计算
• GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验

（方法差异说明：ISO2408与GB/T8918在钢丝绳破断力计算公式不同；ASTME8与GB/T228.1在拉伸试验速率控制存在差异，ASTM要求应变速率≤0.008/s，而GB允许0.0025-0.005/s；IEC60204-1与GB5226.1在电气耐压测试电压等级一致，但IEC新增了EMC测试条款）

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5967型（载荷范围0.02kN-100kN，精度±0.5%，应变控制速率0.0001-500mm/min）

2.冲击试验机：ZBC-300B型（冲击能量300J，温度范围-196℃至200℃，精度±1%）

3.硬度计：MVK-H1000型（测试范围10-3000HV，分辨率0.1HV，压头负载10kgf）

4.绝缘电阻测试仪：Fluke1507型（电阻范围0.01MΩ-2000MΩ，测试电压50V-1000V，精度±2%）

5.超声波探伤仪：USMGo+型（频率范围0.5-15MHz，分辨率0.1mm，A扫描/B扫描模式）

6.磨损试验机：MMW-1A型（转速0-2000rpm，载荷0-1000N，磨损失重精度±0.001g）

7.环境试验箱：GDJS-100型（温度范围-70℃至150℃，湿度范围20%-98%RH，盐雾周期可调）

8.噪声分析仪：B&K2250型（声压级范围30-140dB，频率响应20Hz-20kHz，精度±0.5dB）

9.振动测试系统：LDSV900型（频率范围5-3000Hz，最大加速度20g，位移振幅±25mm）

10.液压测试台：YT-500型（压力范围0-60MPa，流量范围0-100L/min，泄漏检测精度±0.01mL）

11.控制系统仿真仪：PLC-TESTERPro型（接口支持RS485/CAN，响应时间测量精度±0.001s，信号模拟频率0-10kHz）

12.直读光谱仪：Spark-1000型（元素检测限0.001%，分析时间≤20s，波长范围165-800nm）

13.金相显微镜：DM2700M型（放大倍数50-1000X，分辨率0.1μm，自动图像分析）

14.疲劳试验机：PLS-100型（循环频率0-50Hz，载荷范围±50kN，计数器精度±1计数）

15.润滑性能分析仪：LUBTESTER-200型（摩擦系数范围0-1，油膜厚度测量0.1-100μm，温度控制±1℃）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。